第十九屆中國國際機床展覽會(CIMT2025)將于2025年4月21-26日在北京中國國際展覽中心(順義館)和首都國際會展中心舉辦。在此次展會上，預(yù)計將有40多家企業(yè)展出90多臺電加工機床，本文根據(jù)企業(yè)提供的參展信息，選擇部分產(chǎn)品作簡單介紹，供觀眾參考。
一、電火花成形機床
1.主要技術(shù)特點
(1)五軸數(shù)控成為高端機床的標配。參展企業(yè)均有五軸數(shù)控機床展出，如GF加工方案的FORM P 600、德國艾克索的EDM 313 MF 30、沙迪克機電(上海)有限公司的A35LBs、北京市電加工研究所有限公司AP600、上海漢霸數(shù)控機電有限公司的GS45L、北京迪蒙斯巴克科技有限公司的DR400S以及中國通用技術(shù)(集團)控股有限責(zé)任公司的AFU600等，為航空航天等領(lǐng)域的復(fù)雜型腔零件加工提供了解決方案。
(2)高剛性床身、升降式油槽為提升機床精度、實現(xiàn)自動化加工創(chuàng)造了條件。機床結(jié)構(gòu)的高剛性，提高了機床的承載能力，為大型零件的高精度加工提供了保障。升降式油槽是工件自動上下料的必要條件，以此實現(xiàn)自動化加工和組線，同時，工作液面可以根據(jù)工件的加工位置高度進行自動調(diào)節(jié)，既方便了操作人員在加工過程中可以實時觀察，又節(jié)省了注油和泄油的時間。
(3)智能化脈沖電源已成趨勢。脈沖電源性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到機床的加工性能，尤其在窄縫、窄槽、微細型腔、深腔和大面積加工時，智能化脈沖電源自帶豐富的工藝數(shù)據(jù)庫、專家系統(tǒng)和優(yōu)化決策系統(tǒng)，可以根據(jù)要求自動選擇加工參數(shù)，實時監(jiān)測每個脈沖的放電狀態(tài)，并依據(jù)檢測結(jié)果實時優(yōu)化脈沖參數(shù)，調(diào)整放電波形、電流及主回路形態(tài)等相關(guān)參數(shù)，以提高加工效率、減少電極損耗，杜絕積碳，實現(xiàn)智能優(yōu)化放電加工，表面粗糙度可達Ra0.08μm的實用水平。
(4)專有技術(shù)成為搶占市場的獨門絕技。高精度機床本體的設(shè)計制造、高精度運動軸的驅(qū)動、機床受熱變形控制、三維矢量加工、難切削材料加工、高表面質(zhì)量加工、智能加工定位等等，是實現(xiàn)高效高精度的專有技術(shù)，更是機床性能和技術(shù)水平的體現(xiàn)，為市場應(yīng)用創(chuàng)造了充分良好的條件。
(5)數(shù)字化、自動化水平進一步提升。在數(shù)控系統(tǒng)、遠程監(jiān)控、運動控制、適應(yīng)控制、ATC和AWC、機床內(nèi)部溫度控制、工作液液溫和液面控制、運行管理等方面引入數(shù)字化技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，進一步提升機床的自動化、智能化水平，結(jié)合電極和工件料庫、檢測儀器和協(xié)作機械手(或移動式機器人)，通過MES系統(tǒng)組成自動化加工單元，或與其他電加工機床和金切機床一起組成柔性加工產(chǎn)線，形成無人值守的自動化加工線。
2.典型展品介紹
GF加工方案FORM P 600電火花成形機床。該機配置由高精度、高剛度C軸，與各數(shù)控軸聯(lián)動可進行如螺旋內(nèi)齒輪廓、航天航空發(fā)動機帶冠葉盤等整體特種零件以及旋轉(zhuǎn)環(huán)槽加工、弧形加工和3維矢量加工等。自動升降式工作液槽，支持溫度控制選配，可配多種自動化解決方案?！癊DM工藝管理內(nèi)置專有技術(shù)”，“智能高速脈沖電源”(ISPG)結(jié)合創(chuàng)新的iGap功能，可自動設(shè)置合理的放電參數(shù)，最大限度提高材料切除率，保持高精度的表面質(zhì)量。
主要技術(shù)參數(shù)：XYZ行程600×400×450mm;工作臺面到夾頭之間最小/最大距離150-600mm;最大工件尺寸1040×730×410mm;工作液箱容積700L;最大工件重量1600kg;最大電極重量50kg;最佳表面粗糙度Ra0.08μm。
德國艾克索EDM 313 MF 30電火花成形機床。該機是經(jīng)FEM優(yōu)化設(shè)計，采用人造大理石一體化床身結(jié)構(gòu)，操作系統(tǒng)單元以及機床組件完全內(nèi)置成一體式，數(shù)控軸為交流伺服電機直接驅(qū)動，帶光柵尺反饋。工作液箱和加工液面的高度可由程序 M指令控制。采用windows 操作系統(tǒng)，加工路徑可模擬，exopuls+高功率脈沖電源，實現(xiàn)智能優(yōu)化放電加工，可與多種自動化設(shè)備進行連接。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y/Z行程620×420×400mm;工作臺尺寸1000×600mm;工作液槽內(nèi)腔尺寸1070×670mm;工作臺面到電極安裝板之間距離(最小/最大)160/560mm;最大電極重量50/250kg(橋架式結(jié)構(gòu)C軸);最大工件重量1500kg;油槽液位高度400mm;最大加工電流60 ~120 A;定位精度5μm;重復(fù)定位精度3μm。
沙迪克機電(上海)有限公司A35LBs電火花成形機床。五軸數(shù)控，直線電機驅(qū)動，高運動精度和應(yīng)答性能;標準搭載了新放電穩(wěn)定加工系統(tǒng)Arc-less Plus，縮短加工時間和成本;SVC 回路，在短時間內(nèi)獲得高品質(zhì)的暗光面或鏡面。加工槽自動升降，電源控制器可左右配置，可與SZ20組建柔性工作站及自動化生產(chǎn)線，大幅提高生產(chǎn)效率。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y/Z行程350×250×270mm;最大電極重量50kg;最大工件重量550kg;機床主體尺寸2133×2325×2346mm。
北京市電加工研究所有限公司AP600電火花成形機床。該機為牛頭式五軸數(shù)控機床，達到中國機械工業(yè)聯(lián)合會團體標準《單立柱三軸數(shù)控電火花成形機床 性能評價規(guī)范》要求。一體化結(jié)構(gòu)，升降式油槽，新一代脈沖電源系統(tǒng)，全封閉自動控溫柜體，浮動式控制臺。新一代智能化專家系統(tǒng)，配合機外刀庫，可自動生成加工程序。內(nèi)置難加工材料專用軟硬件，可實現(xiàn)導(dǎo)電陶瓷、鈦合金、高溫合金高效加工。該機可與機器人及電極工具庫組成微單元，或?qū)崿F(xiàn)柔性組線，兼容數(shù)字化工廠，可實現(xiàn)遠程控制。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y/Z軸行程600×400×400mm;工作臺尺寸800×500mm;工作液槽內(nèi)腔尺寸1050×750×450mm;工作臺面至主軸下端板的距離(最小/最大)200/600mm;最大電極重量80kg;工作臺承重1500kg;最大加工電流50A;最佳表面粗糙度Ra≤0.08μm;最小電極損耗≤0.05%;最高加工效率≥600mm3/min。
上海漢霸數(shù)控機電有限公司GS45L電火花成形機床。該機采用固定工作臺式一體化箱型結(jié)構(gòu)，主軸為直線電機驅(qū)動，全閉環(huán)控制，整體自動升降式工作液槽，配置主軸冷卻系統(tǒng)、加工液冷卻系統(tǒng)和床身恒溫系統(tǒng)。搭載自主開發(fā)的操作系統(tǒng)、AUTO自動加工系統(tǒng)和智能定位系統(tǒng)，只需輸入加工條件及要求，即可自動生成匹配的放電參數(shù)?？蛇x裝隱藏式電極交換裝置，擴展成自動化單元或組成自動化產(chǎn)線。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y/Z行程450×300×300mm;工作臺尺寸600×450mm;工作臺面至電極安裝板的距離(最小/最大)250/550mm;最大電極重量50kg;最大工件重量800kg;抬刀速度≥10m/min;最大加工電流50A;最佳粗糙度Ra≤0.1μm;最高加工效率≥500mm3/min。
北京迪蒙斯巴克科技有限公司DR400S電火花成形機床。機床采用T形牛頭式結(jié)構(gòu)，五軸數(shù)控，自動升降油槽，Windows操作系統(tǒng)，內(nèi)置銅電極、石墨電極的工藝數(shù)據(jù)庫和專家放電系統(tǒng)，操控便捷。
主要技術(shù)參數(shù)：X、Y、Z 軸行程400×300×320mm;工作臺尺寸(長×寬)600×400mm;加工液槽內(nèi)部尺寸(長×寬×高)900×595×370mm;工作臺面到電極安裝板的最小/最大距離300/620mm;最大電極重量50kg;最大工件重量600kg;最大加工效率≥500mm3/min(石墨打鋼)，≥400mm3/min(銅打鋼);最佳表面粗糙度Ra≤0.08μm 。
中國通用技術(shù)(集團)控股有限責(zé)任公司AFU600電火花成形機床(北京精密機電有限公司)。牛頭式結(jié)構(gòu)、閉環(huán)伺服控制，配有高精度C軸、全浸液A軸，可進行五軸五聯(lián)動電火花成形加工。配置新研發(fā)的低損耗大功率脈沖電源，可實現(xiàn)鈦合金、高溫合金等難加工材料的低電極損耗高效加工，能滿足整體流道扭曲、刀具不可達的盤類、輪類等零件的加工需求。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y/Z軸行程600×400×350mm，直線軸定位精度≤5μm，重復(fù)定位精度≤3μm。C軸、A軸等旋轉(zhuǎn)軸的定位精度≤15″，重復(fù)定位精度≤5″，最佳表面粗糙度Ra≤0.08μm(加工模具鋼)，Ra≤0.15μm(加工硬質(zhì)合金)。
江蘇群基精密機械有限公司LN60S電火花成形機床。該機為五軸數(shù)控，采用絕對值編碼器或光柵尺作為數(shù)控軸位置反饋器件，閉環(huán)控制，開機無需機械回零。支持工業(yè)4.0通訊協(xié)議，可實現(xiàn)遠程診斷、監(jiān)控和調(diào)試。配置石墨、鎢鋼專用電路，能加工出高質(zhì)量的鏡面效果，升降式油槽。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y軸行程600×400;Z軸行程350mm;工作臺尺寸800×550mm;工作液槽內(nèi)腔尺寸1100×750×380mm;加工頭板距工作臺面最小/最大距離195/545mm;最高液面到臺面距離340mm;最大油箱容量720L;最大電極重量100kg;最大工件重量600kg。
廣東臺正精密機械有限公司CNC-B45L/T750電火花成形機床。該機為三軸數(shù)控，Z軸采用直線電機驅(qū)動，全閉環(huán)控制，最大移動速度可達20m/min。Linux操作系統(tǒng)，配置自動編程系統(tǒng)，脈沖電源采用多電壓組合形式，具有多種材料加工的工藝數(shù)據(jù)庫，可一鍵生成加工程序，能實現(xiàn)鎢鋼、石墨及特殊材料的鏡面加工。具有59個用戶坐標系和一個機械坐標系，支持電極自動交換。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y/Z軸行程450×330×300mm;工作臺尺寸700×400mm;卡盤端面至工作臺面距離(最小/最大)110/410mm;工作臺面到地面距離520mm;工作油槽內(nèi)尺寸(長×寬×高)850×650×350mm;最大電極重量30kg;工作臺最大承重500kg;最大工件尺寸(長×寬×高)700×500×250mm;液位最大高度250mm;重復(fù)定位精度±2μm;最大加工電流75A;最佳表粗糙度Ra≤0.045μm;最小電極損耗0.1%;最高加工效率800mm3/min。
蘇州漢奇數(shù)控設(shè)備有限公司HQ-U40電火花成形機床。該機為三軸數(shù)控，采用Linux操作系統(tǒng)，總線式數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控軸全閉環(huán)控制，控制分辨率0.01μm，可在線互聯(lián)網(wǎng)控制，具有精加工穩(wěn)壓電路、低損耗控制回路、PIKA回路、C回路、微細IP回路、鎢鋼高效加工回路以及多種搖動功能和抬刀模式，最小加工電流僅為0.1A，可實現(xiàn)鏡面加工，自動升降式油槽，適用于封裝模、接插件等高精度微細模具加工，加工Φ40mm、深60mm的型腔，達到鏡面效果。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y/Z行程400×300×300mm;工件加工平面度≤0.003mm;最小追加加工尺寸0.005mm，粗糙度Ra0.8μm(加工面積15000mm2)。
深圳市米爾迪克精密機械科技有限公司AM120R雙頭電火花成形機床。該機為雙牛頭結(jié)構(gòu)形式的大型三軸數(shù)控電火花成形機床，交流伺服電機驅(qū)動，配置銅加工鋼、石墨加工鋼、銅鎢加工硬質(zhì)合金、銅加工鋅合金、石墨加工鋅合金、銅加工銅合金等獨立放電回路，具有多孔位自動移位加工、橫向加工、45度斜向加工和倒扣加工等功能。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y/Z行程700(雙頭)×500×400mm;工作臺尺寸(長×寬)1300×600mm;定位精度(JIS標準)，任意300mm范圍內(nèi)6μm;重復(fù)定位精度(JIS標準)，任意300mm范圍內(nèi)3μm;工作液槽外型尺寸2000×1100×600mm;最大電極重量200kg;最大工件重量4500kg;主軸端到臺面的最小/大距離500/900mm;最大加工電流50A;最佳表面粗糙度Ra0.2μm(小面積Ra0.1μm);最小電極損耗0.1%;最高生產(chǎn)率500mm3/min(銅打鋼)，1030 mm3/min(石墨打鋼)。
北京迪蒙卡特機床有限公司CTM550-ABC電火花成形機床。該機為六軸數(shù)控，交流伺服驅(qū)動，全閉環(huán)控制。AB軸為可浸泡式轉(zhuǎn)臺，C軸內(nèi)置于Z軸內(nèi)，配置氣動快換夾具，手持操作盒，可用于不銹鋼、高溫合金和鈦合金等難加工材料零件空間位置的簸箕孔和封嚴槽等形狀的加工。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y/Z軸行程550×400×400mm;A/B/C軸轉(zhuǎn)動范圍±360°/±90°/360°(連續(xù));回轉(zhuǎn)軸臺面尺寸Φ180mm;工作臺面距導(dǎo)向器之間最大距離760mm;轉(zhuǎn)臺最大承載20kg;直線軸定位精度≤0.008mm;重復(fù)定位精度≤0.005mm;旋轉(zhuǎn)軸分度精度≤15″;重復(fù)分度精度≤10″;最大加工電流50A;最高加工效率600mm3/min;最佳表面粗糙度Ra≤0.2μm(銅打鋼);最小電極損耗≤0.1%。
蘇州新火花機床有限公司NSC - DJGZN電火花智能加工單元。該單元由自動升降式工液槽的電火花成形機床、工業(yè)機器人、數(shù)字化線邊庫、PLC中控柜、自動換爪系統(tǒng)以及MES系統(tǒng)等組成。能快速適應(yīng)產(chǎn)品需求變化，實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)，滿足個性化定制需求。通過智能制造技術(shù)，可實現(xiàn)無人化自動加工，提高生產(chǎn)效率，降低使用成本。
主要參數(shù)：電火花成形機床X/Y/Z軸行程400×300×320mm;關(guān)節(jié)工業(yè)機器人，AC伺服驅(qū)動，重復(fù)定位精度±0.05 mm。
二、電火花線切割機床
(一)單向走絲電火花線切割機床
1.主要技術(shù)特點
(1)大厚度、大承載、大錐度、高精度。從機床結(jié)構(gòu)形式、床身材料、UV軸結(jié)構(gòu)、數(shù)控軸行程、工作液冷卻、機內(nèi)空氣循環(huán)等多方面進行優(yōu)化設(shè)計，強化機床的剛性，減少熱變形，提高機床的機械精度和精度保持性，滿足大工件、大錐度的加工需求(尤其是模具行業(yè))。
(2)進一步融入智能控制技術(shù)，更注重技術(shù)細節(jié)。利用先進的計算機運算速度、集成電路、精密傳感器、檢測技術(shù)、人工智能等新技術(shù)，有效提升數(shù)控系統(tǒng)的功能和運行速度，將專門技術(shù)集成為模塊化，形成具有特定技術(shù)細節(jié)的功能模塊，如沙迪克的ECO CUT O-Plus技術(shù)、牧野的GS-CUT(凸面精靈)等等，這也許是未來的發(fā)展趨勢。另外，如升降式工作液槽、觸摸式顯示屏、良好的人機界面、綠色節(jié)能脈沖電源、尖角圓弧過渡、尖角直線過渡軌跡處理、加工軌跡過切自動修正、三點找圓心、火花找正，自動垂直找正等實用功能，在展品中有了很好的應(yīng)用。
(3)自動穿絲成為標配。為了節(jié)約人工，提高整體工作效率，自動穿絲已是單向走絲電火花線切割機床的必備裝置。除了國外參展機床外，國內(nèi)參展的單向走絲電火花線切割機床也都配置了自動穿絲機構(gòu)，穿絲成功率達到95%以上，有了很大的突破。
2.典型展品介紹
沙迪克機電(上海)有限公司AP250Ls單向走絲電火花線切割機床。該機采用直線電機驅(qū)動和低重心門型構(gòu)造設(shè)計，采用高精度加工液冷卻裝置以及空氣循環(huán)系統(tǒng)，以實現(xiàn)高精度加工。配備19英寸觸摸屏、最新的人機界面和“高速ECO CUT O-Plus”，可以使用油性加工液在微區(qū)獲得高速性能。采用自動3面上下式加工槽、“コ”字型標準工作臺，將操作面板與本機分離，集中配置閥門、流量計等操作區(qū)，在機床正面就可進行全部作業(yè)。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y/Z各軸行程250×150×120mm;U/V軸行程35×35mm;最大錐角±7°(板厚：100mm);工作液槽內(nèi)尺寸(寬×深)895×740mm;最大工件尺寸(寬×長×高)400×270×100mm(噴流加工時);最大加工物質(zhì)量80kg(噴流加工時);電極絲直徑0.03-0.2mm。
牧野機床(中國)有限公司U86單向走絲電火花線切割機床。該機可實現(xiàn)超高精度及高速加工?？删幊痰娜嫔凳焦ぷ饕翰郏咝е悄艽┙z系統(tǒng)，即使類似壓鑄模具復(fù)雜表面上的穿絲位置，也能保證順利穿絲。GS-CUT(凸面精靈)技術(shù)能保證超大型塑膠模具和零件加工的直線度在0.01μm/400mm以內(nèi)。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y/Z行程800/600/520mm;最大工件尺寸1220×910×500mm;最大工件重量3000kg;工作液箱容量2150L;電極絲直徑0.20/0.25/0.30mm任選;最大加工電流30A。
蘇州三光科技股份有限公司LA500A單向走絲電火花線切割機床。該機為浸泡式精密機床，Windows XPE操作系統(tǒng)，配置TFT液晶觸摸屏、局域網(wǎng)和U盤數(shù)據(jù)交換接口。采用LRT1節(jié)能型脈沖電源，可減少60%的耗電量;數(shù)控軸交流伺服驅(qū)動，全閉環(huán)控制;具有拐角精度控制功能，能自動調(diào)節(jié)切割速度和脈沖能量;內(nèi)置鋼件、鋁件、銅及合金等不同材料、不同厚度的工藝數(shù)據(jù)庫。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y軸行程500×350mm;U/V軸行程70×70mm;Z軸行程270mm;工作臺面尺寸(長×寬)745×510mm;最大切割錐度±15°/100mm ;電極絲直徑范圍Φ0.15- 0.3mm;最大工件厚度260mm(沖水加工)/180mm(浸水加工);最大工件尺寸1100×800mm。最大切割效率≥210mm2/min(電極絲直徑為Φ0.3mm);最佳表面粗糙度Ra≤0.35-0.6μm;加工精度5μm(對邊尺寸15mm正八角形)。
北京安德建奇數(shù)字設(shè)備股份有限公司AW600單向走絲電火花線切割機床。具有小圓弧自適應(yīng)處理、回參考點穿絲、尖角圓弧過渡和尖角直線過渡軌跡處理、加工軌跡過切自動修正、三點找圓心、火花找正，自動垂直找正、45度和90度找孔中心、加工中實時修改程序偏置量、加工過程的信息處理及記憶、自動再穿絲等功能。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y/Z軸行程600×400×360mm;U、V軸行程100×100mm;工作臺尺寸850×600mm;最大工件尺寸1030×800×350mm。
上海漢霸數(shù)控機電有限公司DS430單向走絲電火花線切割機床。機床床身為T型結(jié)構(gòu)設(shè)計，XY軸為直線電機驅(qū)動+光柵尺閉環(huán)控制，Z軸具有防撞保護功能，自主研發(fā)的自動穿絲機構(gòu)，穿絲成功率達95%。數(shù)控系統(tǒng)采用漢霸自主研發(fā)的Windows DSP ，配置專家系統(tǒng)和工藝數(shù)據(jù)庫，只需根據(jù)系統(tǒng)提示選擇工件材料、工件高度、電極絲直徑以及切割次數(shù)等加工條件，即可自動生成放電參數(shù)。如遇到加工中斷，BYPASS功能會記錄信息，自動跳轉(zhuǎn)到下一個工序段繼續(xù)加工。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y行程400×300mm;U/V行程80×80mm;Z行程250mm;最大切割斜度±22°;最大工件重量500kg;最大工件尺寸840×750×240mm;割一修三表面粗糙度Ra0.45μm，最佳表面粗糙度Ra0.35μm。
(二)往復(fù)走絲電火花線切割機床
1.主要技術(shù)特點
(1)自動穿絲技術(shù)得到逐步應(yīng)用。困擾往復(fù)走絲電火花線切割機床多年的自動穿絲技術(shù)近幾年正在被逐漸突破，多家行業(yè)企業(yè)推出的新產(chǎn)品都配置了自動穿絲機構(gòu)，自動穿絲成功率也有了很大提高，這對提升往復(fù)走絲電火花線切割機床的技術(shù)水平具有里程碑式的意義。
(2)自動化、智能化水平不斷提高。隨著用戶不斷提出新的要求，也為了緩解對操作者的技能要求和勞動強度，生產(chǎn)企業(yè)將機床的自動化水平提升作為創(chuàng)新研發(fā)的主要課題，并以此作為產(chǎn)品提檔升級、增強競爭力、穩(wěn)定售價的有效手段之一。近年來，在市場需求的催動下，根據(jù)用戶實際需求，并適當參考和移植單向走絲電火花線切割機床的一些自動化功能，自動編程、電極絲張力自動控制、工件自動找正、拐角切割參數(shù)自動優(yōu)化、放電狀態(tài)實時監(jiān)測、放電參數(shù)自適應(yīng)優(yōu)化、自動穿絲和加工監(jiān)控等自動化功能，在往復(fù)走絲電火花線切割機床上得到了應(yīng)用，加持機器人的應(yīng)用而形成“靈動工作站”，很好地提高了往復(fù)走絲電火花線切割機床的自動化水平。
(3)新技術(shù)、新材料得到應(yīng)用。無電阻脈沖電源的應(yīng)用，有效降低了機床的能耗，更具節(jié)能綠色化。機床的床身、立柱等大件采用礦物鑄件，對提升機床的熱穩(wěn)定性、抗振性和抗干擾性進行了很好的嘗試;直線電機具有無接觸、移動速度快等優(yōu)點，部分企業(yè)推出了直線電機驅(qū)動、全閉環(huán)控制的展品;另外，防電解電源、鈦合金專用電源和新型張力控制機構(gòu)等技術(shù)也得以應(yīng)用，使得往復(fù)走絲型多次切割電火花線切割機床的整體技術(shù)水平有了明顯提升。
2.典型展品介紹
蘇州三光科技股份有限公司HC400往復(fù)走絲型多次切割電火花線切割機床。該機為自動穿絲型機床，X軸與Y軸獨立布局，UV軸為桁架式結(jié)構(gòu)?；赪indows操作系統(tǒng)平臺，內(nèi)置工藝數(shù)據(jù)庫，自帶編程圖形，能自動編輯加工代碼程序。配置防電解脈沖電源，抑制電解腐蝕，提高表面質(zhì)量，具有電極絲張力在線檢測和智能控制、多坐標系統(tǒng)、平行補償、清角設(shè)定、程序鏡像、拐角優(yōu)化、比例縮放、加工信息跟蹤記錄和加工監(jiān)控等功能，保證無人加工式的安全運行。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y軸行程400×300mm;工作臺尺寸300×400mm;最大工件尺寸930×550×300mm;最大工件重量500kg;最大切割厚度300mm;最大加工電流12A;最大切割效率300mm2/min;最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm。
昆山瑞鈞機械科技有限公司“靈動切割工作站”。該靈動切割工作站由往復(fù)走絲型多次切割電火花線切割機床、六軸協(xié)作機器人、多工位零點夾具等組成，搭載自動穿絲系統(tǒng)，通過精密夾具進行工件的快速更換和定位，實現(xiàn)包括上下料在內(nèi)的全流程自動化，可用于批量化精密零部件的自動切割加工。
蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司BMA400C往復(fù)走絲型多次切割電火花線切割機床。該機為C結(jié)構(gòu)，T型床身，采用一體化設(shè)計，電氣與主機集成一體。XYUVZ軸均為數(shù)控，XY軸交流伺服電機驅(qū)動，閉環(huán)控制。搭載防電解無電阻脈沖電源，加工表面質(zhì)量高，綠色節(jié)能。配置雙向智能緊絲系統(tǒng)、鋁切割回路和鈦合金切割回路，具有工件自動找正(AR)、錐度切割后電極絲一鍵回垂直、斜頂跳步切割電極絲位置預(yù)置斜和定時自動潤滑等功能。該機型通過機械工業(yè)特種加工機床產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測中心檢測，達到團體標準《數(shù)控往復(fù)走絲電火花線切割機床 性能評價規(guī)范》(T/CMBTA 1010-2021)。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y行程400×320mm;U/V行程50×50mm;工作臺面尺寸650×420mm;工作臺承重400kg;切割厚度300mm;加工精度≤±0.003mm;最佳粗糙度Ra≤0.6μm;切割錐度±6°(45mm厚以內(nèi));最大加工電流12A;最大加工效率350mm2/min，整機功率≤2kW。
杭州華方數(shù)控機床有限公司HF450CB往復(fù)走絲型多次切割電火花線切割機床。該機采用Windows操作系統(tǒng)和Autocut(10.1)編控一體系統(tǒng)，支持圖形驅(qū)動自動編程和多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼。數(shù)控軸均采用伺服電機驅(qū)動，兩級電極絲張力系統(tǒng)(華方發(fā)明專利)可根據(jù)切割工藝需要由力矩電機調(diào)整電極絲張力，上下進電塊采用雙邊V型槽結(jié)構(gòu)設(shè)計，加工時只需輸入工件厚度和錐度大小兩項參數(shù)即可完成錐度加工，具有校垂直、碰邊、定中心、自動上絲、自動緊絲、清角延時、Z軸切割高度記憶、運動軸軟硬限位和絲筒沖程防護等功能。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y行程450×320mm;U/V軸行程70×70mm;Z軸最高切割高度350mm;XYUV軸定位精度≤0.005mm;最大切割錐度±12°(工件高度100mm);最佳粗糙度Ra≤0.6μm;腰鼓度≤0.01mm(150mm厚)。
北京安德建奇數(shù)字設(shè)備股份有限公司MWE6 Pro-400往復(fù)走絲型多次切割電火花線切割機床。該機為安德“中走絲”6代機床，全封閉一體機形式，T形結(jié)構(gòu)床身，左右推拉式前門，后側(cè)上下推拉門與平開門組合，便于操作和維護。搭載自主知識產(chǎn)權(quán)的自動穿絲系統(tǒng)，運絲系統(tǒng)采用全伺服自動恒張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，電極絲張力自動調(diào)節(jié)。 搭載自主研發(fā)的無阻高頻電源，可獲得較好的表面粗糙度。
主要技術(shù)參數(shù)：工作臺面尺寸650×460mm;X/Y坐標軸行程400×300mm;U/V坐標軸行程70×70mm;Z軸(數(shù)控)最大行程250mm;最大工件重量500kg;最大工件尺寸960×550×300mm;整機外形尺寸(含電柜)2250×1900×2200mm;最佳粗糙度Ra≤0.5μm。
泰州東方數(shù)控機床有限公司DK7732ZT往復(fù)走絲型多次切割電火花線切割機床。采用C型結(jié)構(gòu)，十字滑臺，直線導(dǎo)軌，XY軸交流伺服或混合電機直聯(lián)驅(qū)動，前置緊湊型UVZ軸。搭載智能雙向閉環(huán)張力控制技術(shù)，不銹鋼懸掛拉板裝置，可實現(xiàn)四軸控制四軸聯(lián)動，動態(tài)控制電極絲張力。
主要技術(shù)參數(shù)：工作臺尺寸660×460mm;X/Y軸行程400×320mm;U/V軸行程±20×±20mm;Z軸行程250mm;最大切割厚度300mm;最大切割斜度±3°/80mm;最佳表面粗糙度Ra≤0.9μm;最大切割效率280mm2/min;一致性尺寸誤差≤0.007mm/50件。
蘇州漢奇數(shù)控設(shè)備有限公司HQ-400FU往復(fù)走絲型多次切割電火花線切割機床。一體式結(jié)構(gòu)，XY軸獨立分布，三面自動升降式工作液槽。計算機與顯示器集成一體式結(jié)構(gòu)，采用自主開發(fā)系統(tǒng)軟件，國際通用G代碼編程，數(shù)控系統(tǒng)為總線模式，XY軸為交流伺服電機直驅(qū)，UVZ軸采用雙導(dǎo)軌四滑塊設(shè)計，均具備螺距補償和反向間隙補償功能。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y/Z行程400×320×300mm;最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm;割一修二表面粗糙度Ra≤0.5μm;最大加工效率≥300mm2/min;鉬絲損耗15萬mm2 /零損耗(9000mm2/h/水基加工液);絕對值精度≤±0.003mm(連續(xù)加工多個八方)，達到中國機床工具工業(yè)協(xié)會團體標準T/CMBTA 1010-2021《數(shù)控往復(fù)走絲電火花線切割機床性能評價規(guī)范》要求。
北京凝華科技有限公司NH400W往復(fù)走絲電火花線切割機。該機采用一體型全封閉結(jié)構(gòu)，集成了歐姆龍SCARA四軸機械手，形成自動裝夾、上料、切割、取料的柔性配置生產(chǎn)單元。數(shù)控系統(tǒng)采用嵌入式操作系統(tǒng)，搭載Windows操作系統(tǒng)，PC104架構(gòu)，上下位機控制模式，數(shù)控軸交流伺服驅(qū)動，半閉環(huán)控制，具有電極絲恒張力控制，加工中可編程自動改變加工參數(shù)，一鍵啟動加工，智能防撞，自動尋找圓孔、圓柱和槽中心、碰邊定位等功能，內(nèi)嵌編程系統(tǒng)，兼容G代碼、3B代碼，根據(jù)加工件的特點配置相應(yīng)的料倉，由傳統(tǒng)的人工更換單個零件變?yōu)楦鼡Q料盤，加工中可以無人值守，專用于各種小型零件的大批量切割。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y軸行程400×320mm;U/V軸行程60×60mm;Z軸行程120mm;工作臺面尺寸(長×寬)630×440mm;最大切割錐度±6°/100mm;電極絲直徑范圍Φ0.1-0.2mm;最大工件厚度200mm;最大工件尺寸750×580mm。最高切割效率≥300mm2/min(電極絲直徑為Φ0.2mm);最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm。
浙江霸器智能裝備股份有限公司BQ1063-76往復(fù)走絲型多次切割電火花線切割機床。數(shù)控運動軸采用伺服電機驅(qū)動，配置防電解脈沖電源，具有自動尋邊、自動尋中心、自動分中、AR、軌跡防切錯、自動割回加工起始點等功能。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y行程1050×650mm;U/V軸行程80×80mm;工作臺尺寸1450×800mm;最大工件尺寸1600×860mm;最大切割直線厚度380mm;最大承載重量1600kg;數(shù)控運動軸重復(fù)定位精度≤±0.005mm;最大加工錐度±15°/150mm(上下水嘴);多次切割精度≤±0.003mm(材料Cr12，厚度40mm，對邊20mm的八方工件);最大切割效率≥300mm2/min;最佳表面粗糙度Ra≤0.7-1.4μm(割一修二);電極絲損耗≤0.01mm/200000mm2。
上海伊陽機械有限公司EFH43S往復(fù)走絲型多次切割電火花線切割機床。一體化設(shè)計，T型床身，C型結(jié)構(gòu)，數(shù)控軸交流伺服驅(qū)動，配置智能化脈沖控制單元、可視化機床監(jiān)控單元、雙向恒張力調(diào)整機構(gòu)和工藝數(shù)據(jù)庫。
主要技術(shù)參數(shù)：XYZ軸行程400×350×250mm;UV軸行程60×60mm;工作臺尺寸660×505mm;最大工件尺寸760×560mm;最大工件重量500kg;最大切割厚度300mm;最大切割錐度±10°/80mm;最大切割效率≥250mm2/min;粗糙度Ra≤0.6-1.2μm(割一修二，工件Cr12，厚度30mm);多刀切割精度≤±0005mm(對邊14的正八角，Cr12，H=40mm);電極絲直徑范圍Φ0.13-0.2mm。
上海特略精密數(shù)控機床有限公司TL5040B往復(fù)走絲型多次切割電火花線切割機床。具有高效率切削、高精度加工、高精度找中心、找邊等功能，大錐度搖擺線架結(jié)構(gòu)，適用于塑膠、鈑金和模具制造企業(yè)。
主要技術(shù)參數(shù)：X、Y軸加工行程500×400mm;最大加工厚度280mm;最大切割效率≥500mm2/min;最大切割錐度±30°;最高加工精度≤±3μm;最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm。
三、電火花小孔加工機床
1.主要技術(shù)特點
(1)自動化、智能化是多軸電火花小孔加工機床的發(fā)展方向。目前及未來一段時間內(nèi)，作為高檔電加工機床的多軸數(shù)控電火花小孔加工機床，仍將是航空航天領(lǐng)域特殊材料零件上進行孔加工的主要關(guān)鍵設(shè)備，自動化和智能化將是其發(fā)展趨勢。隨著重點用戶對孔加工自動化要求的不斷提高，加工程序的自動生成和導(dǎo)入、自動更換電極、自動更換導(dǎo)向器、自動變換規(guī)準、自動在機測量零件外形輪廓和孔位糾偏、穿透檢測、加工深度自動控制、矢量加工、孔加工和銑加工自動轉(zhuǎn)換、自動規(guī)劃和優(yōu)化銑加工路徑、銑削深度自動控制以及無人化生產(chǎn)管理等將是這類機床的必備功能。本次參展產(chǎn)品中，有些展品已具備或部分具備上述功能，并能與其他機床設(shè)備和儀器集成，形成孔加工柔性生產(chǎn)線。
(2)加工能力有了進一步增強。電火花小孔加工機床一直在追求加工能力的不斷突破，朝著孔更深、直徑更小的方向進步。目前已能在鎢鋼等超硬材料上加工500mm深的小孔，最小加工孔徑可達0.2mm，有的甚至0.15mm。多軸數(shù)控小孔加工機床可加工傾角小于20°的群斜孔，孔的位置偏差小于0.05mm，能通過逐層銑削方法進行葉片異形導(dǎo)流口的加工。
(3)操作便利性和設(shè)備可靠性有了提高。通過對編程軟件的優(yōu)化升級，孔位數(shù)據(jù)的導(dǎo)入得到了簡化;通過零件輪廓在機檢測和糾偏功能，可有效補償由于零件外形不同而導(dǎo)致的孔位偏差;穿透檢測功能可在孔穿透后及時停止加工，確保不損傷葉片內(nèi)壁;能根據(jù)加工順序和要求自動更換電極和導(dǎo)向器等等，這些都在一定程度上大大簡化了操作人員的作業(yè)量和作業(yè)強度，明顯提高了操作的便利性。另外，數(shù)控系統(tǒng)、控制電路、元器件等的性能質(zhì)量在設(shè)計、采購和裝配制造過程中得到了足夠重視，整機可靠性也有了較大的提高。
2.典型展品介紹
盈豐精密機械有限公司SX-80電火花小孔加工機床。該機為桌面式機床，配置高精度電極自動送料主軸，有自動軸定位控制、孔深控制功能，可加工直徑為0.045-3.0mm的高精度孔加工，可進行3D電火花銑削加工。通過選配A/B旋轉(zhuǎn)軸和SP12-AC電極交換夾頭，可使機床變成電極自動更換的五軸數(shù)控機床;選配微細脈沖成形器(SX-MFPS)進行加工，可獲得Ra0.1-0.05μm的表面粗糙度;選配電極絲整形裝置，可進行小至Φ0.02mm的微孔整形。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y/Z行程300×150×200mm;定位精度±0.002mm;直線軸分辨率0.0001mm;軸進給速度，直線軸1200mm/min;工作臺尺寸510×270mm;工作臺承載25kg;工作液壓力75bar(流過電極管的壓力)。
百德機械股份有限公司HSD351電火花小孔加工機床。該機是Winbro Group Technologies最新開發(fā)的產(chǎn)品，可高效加工異形孔，并根據(jù)設(shè)計意圖生成復(fù)雜的2D和3D擴散器孔加工程序。借助TCPro和TCpost編程，加工過程中操作人員可看到零件模型，并通過序列號可跟蹤每個部件在每次加工操作中的進度，加工前能監(jiān)測和記錄電極、導(dǎo)向器和零件中的沖液流量。雷尼紹機上探測裝置可實現(xiàn)機床的精確、自動校準。兩組14站電極倉，每桶可容納15、25或49個電極，最長可達750mm，最多可容納13個導(dǎo)向器和1個測量頭，可進行電極和導(dǎo)向器自動更換。具有OPC-UA或MT Connet接口選項，實時監(jiān)控關(guān)鍵變量，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAX)可記錄每個功能的詳細信息。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y/Z行程290×350×550mm;A行程+10°/-140°;C行程+/-360°;線性軸定位精度0.005mm;回轉(zhuǎn)軸定位精度10arc/s。
蘇州電加工機床研究所有限公司SE-GK020C多軸數(shù)控電火花小孔加工機床。該機床為固定工作臺式六軸數(shù)控機床，花崗巖工作臺，四根直線軸、二個旋轉(zhuǎn)軸，配置自主開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)和編程軟件、電極隨動扶持裝置、電極自動更換裝置、交流伺服驅(qū)動閉環(huán)控制系統(tǒng)、自適應(yīng)控制脈沖電源和去離子高壓工作液系統(tǒng)等，具有零件在機測量糾偏、刀尖跟隨、自動檢測加工零位、矢量跟隨加工、電火花銑削加工、自動變換規(guī)準、穿透檢測等功能，可實現(xiàn)空間位置分布小孔的高效精密加工，還可進行簸箕形、腰型、錐形等異形導(dǎo)流口的電火花銑削加工。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y/Z/S軸行程500×400×350×400mm;B/C軸轉(zhuǎn)動范圍±90o/0~360o;C軸盤面距導(dǎo)向器之間的最大距離350mm;C軸盤面直徑Φ200mm;C軸最大負載20kg;夾持電極范圍Φ0.2-Φ3mm;最高工作液壓力8Mpa;最大加工電流30A;XY軸運動的定位精度0.015mm;重復(fù)定位精度0.01mm;B\C軸分度精度25”;重復(fù)分度精度15”。
蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司BMD703A-400CNC數(shù)控電火花小孔加工機床。該機為三軸(四軸)數(shù)控機床，采用嵌入式控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與CAD無縫連接,兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等繪圖軟件輸出的DXF圖形。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的穿孔機編控系統(tǒng)，可在放電加工的同時進行繪圖編程工作，實現(xiàn)分時作業(yè);內(nèi)置智能化工藝數(shù)據(jù)庫，具有“互聯(lián)網(wǎng)+”功能，可進行遠程實時監(jiān)控加工狀態(tài)。選配C軸(旋轉(zhuǎn)軸)，可擴展為四軸數(shù)控。
主要技術(shù)參數(shù)：XY軸行程400×320mm;Z軸行程300mm;工作臺尺寸466×330mm;工件厚度0-300mm;工作臺承重300Kg;電極夾持直徑范圍0.2-3.0mm;加工電流30A;XY軸定位精度0.02mm;
四、其他電加工機床
孚爾默(太倉)機械有限公司VHybrid 260機械電火花復(fù)合工具磨床。結(jié)合了磨床放電功能，可以在兩項加工功能中自動內(nèi)部切換?？赡ハ骱托弈ブ睆街?50mm的合金鉆頭、合金銑刀和PCD刀具。
主要技術(shù)參數(shù)：最大刀具外徑150mm;最大刀具長度360mm;最大砂輪和電極直徑150mm;磨削主軸為皮帶主軸;轉(zhuǎn)速8500r/min;驅(qū)動功率(100 %開機狀態(tài))11kW;峰值功率23kW;主軸適配接口HSK50;連接負荷約18kVA。
北京迪蒙卡特機床有限公司QX5-D400電火花磨刀機。該機為五軸數(shù)控機床，專用于金剛石鏤銑刀、金剛石鑼刀、螺旋形金剛石修邊刀、封邊刀、金剛石鋸片的磨削加工。三根直線軸，兩個旋轉(zhuǎn)軸，多軸聯(lián)動，可實現(xiàn)各種曲線刀具的加工。配有三維高精度測量探針，測球采用紅寶石材料，可實現(xiàn)在機全自動測量。車削機構(gòu)，可實現(xiàn)在線電極修正，修正后車削量軟件自動補償。有多種加工工藝供選擇，可利用探針對加工刀體進行在機測量和修磨。
主要技術(shù)參數(shù)：X/Y/Z軸行程400×400×260mm;A軸旋轉(zhuǎn)角度360°;W軸旋轉(zhuǎn)角度±180°;手動B軸可轉(zhuǎn)動角度±30°;電極最大外徑125mm;最大內(nèi)孔50mm;電極最大厚度40mm;線性軸的定位精度≤0.01mm;重復(fù)定位精度≤0.006mm;旋轉(zhuǎn)軸分辨率0.001°;圓跳動0.005mm;軸向跳動0.003mm;主軸轉(zhuǎn)速80-2500r/min;油箱容積約100L;流量90L/min;平刀類齒頂?shù)募庸A度≤0.02mm;尺側(cè)的平度一致性0.02mm。
蘇州電加工機床研究所有限公司DJK6032電化學(xué)去毛刺機床。主機采用全防腐鋼板焊接結(jié)構(gòu)，工作區(qū)域為全不銹鋼制成，花崗巖工作臺，主軸部件的上下滑動采用雙導(dǎo)柱形式，氣控驅(qū)動，氣動上下提拉式擋濺門。晶閘管無阻恒流恒壓脈沖式電源，脈間與脈寬可調(diào)，具有過流、短路保護功能;控制系統(tǒng)具有多工位短路檢測、位置到位檢測和自動循環(huán)等功能，能高效去除毛刺，實現(xiàn)倒圓角邊，邊沿交接處呈水滴狀，滿足精密零件去毛刺的要求。
主要技術(shù)參數(shù)：最大電流300A以上，達到GB/T 25635.1-2010《電解去毛刺機床 第1部分：精度檢驗》標準的要求。
（來源：中國機床工具工業(yè)協(xié)會）
