一、概述
截至2025年2月16日，第十九屆中國國際機床展覽會(CIMT2025)車削類機床參展商共118家，參展車削類產(chǎn)品282臺，其中境內(nèi)展商90家、展品231臺，境外展商28家、展品51臺。主要展品包括：臥式車床141臺、立式車床44臺、車削中心36臺、多主軸車床19臺、縱切車床11臺，以及五軸車銑、多刀塔車床、中間驅(qū)動車床、排刀車床、螺紋車床、專機及自動線等等。
二、車床展品特點
本屆展會延用“融合創(chuàng)新 數(shù)智未來”的主題，車床向數(shù)字化、智能化發(fā)展是大勢所趨，車床在向“高精尖”邁入的過程中，集成化技術被大量應用。智能機床、專用機床越來越被機床制造企業(yè)所青睞，“專精特新”特色機床企業(yè)成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主力軍。
智能化、數(shù)字化：機床結(jié)合AI、物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)實時檢測、在線補償、遠程監(jiān)控與預測性維護等，成為行業(yè)新增長點。本屆展會中外展商展品，智能化的進步不僅僅是機床產(chǎn)品的智能化的進步，更是企業(yè)管理的進步，數(shù)字化和生產(chǎn)場景的智能化應用逐漸普及。
復合化、五軸化：本次展會所展出的車削類機床，絕大多數(shù)展品是融合車、銑、鏜、鉆、鉸、磨等多種模式加工功能，可實現(xiàn)一次裝夾下完成復雜零件的加工，能適應復雜零件對數(shù)控機床功能及精度的需求。五軸聯(lián)動高端車床的批量展出是本屆展會的又一亮點，不管是老牌國有企業(yè)還是新興的民營企業(yè)，都紛紛展出了自己的新款五軸產(chǎn)品。
高效化、自動化：自動線水平的大幅提高是本屆車床展品的一個顯著特點，利用數(shù)控臥車的正副主軸對接、立車的正倒立布置、刀塔及各種機械臂自動上下料等可高效完成工件的正反面、左右端及工件其他部位的一次性自動化加工。另外，多軸自動車、縱切機等配置自動送料機后，自動化加工能力則是愈加成熟。
專用化、定制化：以用戶需求為導向，在市場需求的各細分領域，很多企業(yè)都有著自己的發(fā)展思路和發(fā)展方向，為客戶提供個性化服務及解決方案，從簡單的賣產(chǎn)品轉(zhuǎn)向提供“產(chǎn)品+服務”等綜合性服務。本屆展會展出的各類定制化車床加工效果達到最佳化，可以顯著提高加工效率、提升加工精度，并大幅降低人力成本。
高精度、高剛性：高精度和高剛性是本屆數(shù)控車床展品基本的技術特點。針對特定高精密行業(yè)，寧江機床、華粹智能、江蘇博谷等企業(yè)展會上展出高端超精密車床，展品床身普遍采用天然花崗巖和人造大理石，采用靜壓主軸、靜壓導軌，使機床具有良好的熱穩(wěn)定性、抗振性和剛性，保證機床獲得較高的精度，機床加工件表面達到鏡面效果。
三、車床典型展品介紹
本屆展會參展的車床總體表現(xiàn)為智能化、復合化、高精度、高剛性、產(chǎn)品多樣化等特點，部分典型展品情況如下，排名不分先后。
1. 數(shù)控臥式車床/車削系列
二軸臥式數(shù)控車床因自身性能特點，加工能力、加工效率受限，正逐步升級為集成多種加工工藝的三軸及以上車削機床、車削中心等，本屆展會數(shù)控臥式車床展品不乏精品。
杭州開蘭重工機械有限公司 KW61200×8-50數(shù)控重型臥式車床。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ2000 mm，拖板最大回轉(zhuǎn)直徑φ1600mm，床身導軌跨距2050mm，主軸接口A2-20，兩頂尖承重50t，X/Z軸行程500/8000mm。該機床床身采用整體三導軌箱形結(jié)構(gòu)，導軌寬度大，切削精度高，床身導軌采用鑲鋼工藝，抗磨性好、壽命長，主軸箱采用液壓自動4檔換擋，高精度齒輪傳動具有低噪聲、低震動和高回轉(zhuǎn)精度的特點。主軸配自制超重型單動四爪卡盤，夾緊可靠、壽命長。尾座套筒伸縮和尾座體移動均采用電機驅(qū)動，尾座液壓鎖緊，尾座頂尖采用短錐柄法蘭式結(jié)構(gòu)，具有高承重、高回轉(zhuǎn)精度的特點。
云南精機琥正機械有限公司CK-630/3000精密數(shù)控斜導軌車床。最大回轉(zhuǎn)直徑φ650mm，最大加工長度3000mm，主軸最高轉(zhuǎn)速1200r/min，X/Z軸行程400/3150mm，X/Z軸快移速度16/12m/min，加工精度IT6級，X/Z軸重復定位精度0.01/0.018mm。該機床采用BMT65Y-12T伺服動力液壓刀塔，15″卡盤，MT5移動尾座，具有Y軸功能和縱橫向切削功能，可一次裝夾完成對工件外圓、端面的車、銑、鉆、攻的復合加工，避免多次裝卡誤差，保證了工件精度，對于復雜工件的加工尤為顯其優(yōu)越性。
廣東圣特斯數(shù)控設備有限公司CTXY52-S雙主軸動力刀塔車銑機。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ740mm，最大車削直徑φ350mm，X/Z/Y軸行程200/550/±45mm，尾座行程500mm，X/Z軸快移速度25m/min，主軸/副主軸最高轉(zhuǎn)速3500 r/min /4000 r/min。全新機床結(jié)構(gòu)采用雙主軸對接，兩軸獨立加工，減少了機床的停機時間，增加有效加工時間。床身底座整體成型、剛性強，標配12工位動力刀塔，可根據(jù)加工工件選用動力頭。設備可配自動送料機架和自動接料機，能實現(xiàn)單機自動化生產(chǎn)，滿足客戶從毛胚到成品在一臺設備上完成的需求。
浙江金火科技實業(yè)有限公司TT3520YF高剛性斜床身車削中心。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ550mm，最大車削直徑φ170mm(盤類)，最大加工長度200mm，主軸通孔直徑φ56mm，主軸最高轉(zhuǎn)速6000 r/min，X/Z/Y軸快移速度16/16/8m/min，單向重復定位精度0.004mm。該機床采用水平床身與30°床鞍布局，床身采用步升結(jié)構(gòu)，Z向滾柱導軌高低布局、復合式Y(jié)軸布置結(jié)構(gòu)、高硬度淬火導軌，采用高精度油冷式同步電主軸、內(nèi)藏式液壓尾座，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小。
上海競格機床有限公司HT-2611斜置硬軌式數(shù)控車床。最大加工直徑φ500mm，最大加工長度1100mm，主軸單元A2-8，主軸最高轉(zhuǎn)速3500r/min，主軸電機功率15/18.5kW，12工位伺服刀塔。該機床采用30°整體式床身，采用右排屑式結(jié)構(gòu)，進給軸導軌及尾座導軌采用經(jīng)淬火的整體矩形硬軌，尾座可用滑鞍通過聯(lián)鎖機構(gòu)整體移動至指定座標，自動液壓鎖緊，刀塔采用三片式端齒盤，免抬刀、換刀效率高。
西安巨浪精密機械有限公司TT200MSY TT系列刀塔機。最大回轉(zhuǎn)直徑φ600mm，最大加工直徑φ380mm，最大加工長度525mm，X/Z1/Z2/Y軸行程190/535/580/±50mm，主軸/副主軸最高轉(zhuǎn)速4500/4000r/min，X/Z/Y軸快移速度30/30/10m/min。主軸/副主軸采用高速、高精度內(nèi)置電主軸，12工位BMT55動力刀塔采用伺服電機分度、鼠牙盤精確定位、液壓夾緊結(jié)構(gòu)，換刀速度快、定位精度高、定位剛性好;伺服銑削電機能夠?qū)崿F(xiàn)大扭矩銑削加工。X/Y/Z軸采用精密絲杠驅(qū)動，采用FANUC 0I-TF PLUS數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用西安巨浪高剛性大扭矩機床嵌入式控制軟件V1.0。
聊城鑫泰機床有限公CK6180數(shù)控車床。床身最大回轉(zhuǎn)直徑φ800，最大加工長度1500mm，X/Z軸快速移動速度6/12m/min，最大行程470/1500mm，X/Z軸定位精度0.04mm，X/Z軸重復定位精度0.010/0.015mm，32×32四工位電動刀塔。該機床采用整體落地式、高剛性床身，主軸頭型號C-11、主軸通孔直經(jīng)φ104mm，主軸電機功率15kW，主軸三擋變速范圍40-950r/min，尾座套筒直徑φ120 mm，行程250mm，機床配置豐富可滿足個性化需求。
紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司 NL403SY 多軸臥式車削中心。最大加工直徑φ300mm，最大加工長度600mm，主軸通孔直徑φ86mm，X/Y/Z/Zb軸快移速度24/10/30/12m/min。該機床整體傾斜床身設計、采用高速靜音絲杠，最多可實現(xiàn)X/Y/Z/C四軸聯(lián)動，配置對置雙主軸、Y軸動力刀塔，除具備數(shù)控車床的功能外，還具備一定的銑削功能。本機床可加工幾何形狀復雜，精度要求高的回轉(zhuǎn)類零件，動力刀具可銑軸向和徑向直槽和螺旋槽，銑平面，鉆孔，鉸孔，攻絲等。
玉環(huán)市坎門機床廠K06SY2車削中心。最大切削直徑φ280mm，最大切削長度600mm，主軸最高轉(zhuǎn)速4300 r/min，X1/X2軸行程190mm、Z1/Z2軸行程600mm，Y1/Y2軸行程±50mm、12工位T1/T2刀塔，轉(zhuǎn)位時間(相鄰/全周)0.5/1.5s。床身整體450布局，雙C軸控制，既可做大背吃刀量加工，又可與X/Z軸進行聯(lián)動進給切削，整體采用XYZ三軸正交結(jié)構(gòu)。XZ軸采用加長滑塊直線導軌，Y軸采用硬軌結(jié)構(gòu)和動力刀塔一體化設計，極大提高了切削剛性和抗振能力。
迪恩機床(中國)有限公司DNX2100S多軸車削中心。最大車削直徑φ400mm，最大車削長度562mm，標配卡盤尺寸8″，主軸最高轉(zhuǎn)速3500 r/min，X/Z軸行程230/580mm，X/Z軸快移速度24/30m/min。該機床為多任務加工機床普及化的產(chǎn)品，進給軸使用硬軌、內(nèi)置式主軸，能夠在一臺設備中通過單次設定處理復雜的車削和銑削工作，使加工過程更加簡化且穩(wěn)定，減少加工及輔助時間，提高生產(chǎn)力。
江蘇飛亞機床有限公司CJ6280QC/2000數(shù)控車床。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ800mm，刀塔上最大回轉(zhuǎn)直徑φ560mm，最大工件長度2000mm，床身寬度510mm，主軸孔徑φ105mm。機床導軌表面經(jīng)過高頻淬火和精密研磨，所有齒輪均經(jīng)過精密磨削硬化處理。主軸箱采用離合器系統(tǒng)，主軸具有高剛性和高精度特點。
秦川機床工具集團股份公司MTK20-B車削中心。最大加工直徑φ320mm，最大加工長度800mm，最大棒料直徑φ80mm，主軸最高轉(zhuǎn)速4000 r/min，X1/X2軸行程210mm，Z1/Z2/Z3軸行程800mm，Y1/Y2軸行程±55mm。該機床采用雙主軸、多刀塔布局、4軸聯(lián)動。雙C軸功能，主副主軸均可進行工件分度和曲面插補加工，具有大行程Y軸和縱向銑削功能，對列式雙主軸結(jié)構(gòu)可在高速旋轉(zhuǎn)下進行工件交換，配合多刀塔的伺服動力刀塔，可實現(xiàn)對工件的全部或大部分工序的加工，提高加工效率。
北京北一機床有限責任公司LBR-370-e車削中心。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ530mm，最大加工直徑φ370mm，X/Z軸行程500/520mm，主軸最高轉(zhuǎn)速4500r/min，X/Z軸快移速度20/25m/min。該機床鑄件采用箱形結(jié)構(gòu)+斜床身，主軸采用電主軸，功率達15/11kW，采用PREX電動刀塔，高剛性的V12復合NC刀盤，高速高精度的C軸主軸，追求高度化技術、大幅度降低切削時間，適合粗精重切削、高速高精度加工。Z軸導軌面潤滑油的回收，實現(xiàn)高環(huán)保性。
安陽鑫盛機床股份有限公司CKD61160M車削中心。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ1600mm，刀塔上最大回轉(zhuǎn)直徑φ1170mm，兩頂尖間距離3000mm，最大車削長度2800mm，機床承載重量10000kg，主軸通孔直徑φ100mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍3―320 r/min，Y軸行程±60mm，12工位自動刀塔，頂尖套筒直徑φ260mm。本機床具有車削和鉆、銑功能，增加了Y軸功能，實現(xiàn)X/Z/C/Y四軸聯(lián)動，適宜加工各種形狀復雜的零件。
匯?？萍技瘓F股份有限公司MHT-4010超聲綠色臥式車削中心。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ650mm，最大加工長度1000mm，最大加工直徑φ411mm，主軸通孔直徑φ88mm，主軸最高轉(zhuǎn)速3500 r/min，X/Z軸行程216.5/1050mm，X/Z軸快移速度30m/min，12工位刀塔。該機床床身為整體式30°鑄鐵斜床身結(jié)構(gòu);采用日本Fanuc 0i-TF數(shù)控系統(tǒng)，配置匯專自主研發(fā)超聲加工系統(tǒng)、超臨界CO2低溫冷卻技術和低溫冷風冷卻技術，適用于各類中小盤類、軸類的零件加工。
臺灣友嘉實業(yè)集團LTC-25SY車削中心。最大回轉(zhuǎn)直徑φ670mm，最大切削直徑φ430mm，最大車削長度770mm，主軸最高轉(zhuǎn)速3500 r/min，副主軸轉(zhuǎn)速4500 r/min，12工位刀塔，X/Y/Z1/Z2軸行程215+10/±50/750/750mm，X/Y/Z1/Z2軸快移速度15/8/20/20m/min。該機床底座/硬軌/主軸頭座和馬達座一體成型，使機臺具有更高的穩(wěn)定性和加工性能;正、副主軸搭配特殊軟體，可設定讓工件從主軸傳輸至副主軸直接加工，節(jié)省換刀時間，且可加工工件的兩端;搭載動力刀塔，可進行銑削和鉆孔作業(yè);Y軸以正交模式建構(gòu)，加工無死角;集成加工的一次到位加工模式，使產(chǎn)品具有更高的加工效率和加工精度。
臺中精機廠股份有限公司Vturn-NP20臥式數(shù)控車床。最大切削直徑φ320mm，最大車削長度520mm，X/Z軸行程20+160/400mm，X/Z軸快移速度30m/min，主軸轉(zhuǎn)速4200 r/min，采用FANUC-TF Plus系統(tǒng)。該機床采用大功率高剛性臺中精機特有的主軸組裝技術、伺服驅(qū)動刀塔，一體式鑄造斜背式床身，可配置自動化的內(nèi)藏式關節(jié)型機械手臂EWR-03。
力勁機械股份有限公司LTR-8M數(shù)控臥式車床。最大切削直徑φ370mm，最大切削長度500mm，最大棒料直徑φ51mm，主軸最高轉(zhuǎn)速4500 r/min，主軸電機功率11/15kW，標配12工位動力刀塔。該機床采用整體45°斜床身設計，三軸聯(lián)動，X/Z軸為滾動直線導軌，驅(qū)動部件采用高速高剛性滾珠絲杠，動態(tài)特性好，加工精度穩(wěn)定，快移速度高，液壓尾架采用直線導軌，液壓缸驅(qū)動，一體式高剛性主軸，采用FANUC 0i-TF Plus控制系統(tǒng)，具備銑削、鉆削、攻絲等功能。
因代克斯貿(mào)易(上海)有限公司INDEX MS22-8多軸數(shù)控多功能機床。主軸通孔直徑φ22/24mm，主軸最高轉(zhuǎn)速10000 r/min，最大功率15kW，最多16個滑臺，具有C軸的同步副主軸，每個同步副主軸多達6個用于背面加工的刀具。該機床配置8根切削主軸，最多兩個同步副主軸，以及多達16個刀塔，可自由配置為十字X/Y/Z滑臺或鏜孔Z向滑臺，從而實現(xiàn)了高生產(chǎn)率的加工選擇。INDEX快速裝夾系統(tǒng)，獲得專利的W齒和符合人體工程學的開放式工作區(qū)可最大程度地縮短調(diào)試時間。結(jié)合CNC柔性技術和INDEX高效多軸技術，可以廣泛用于各行業(yè)的精密零部件大批量生產(chǎn)。
托納斯貿(mào)易(上海)有限公司MultiSwiss 6×16多軸自動車床。棒料加工直徑φ4-16mm，最大工件長度40mm，主軸最高轉(zhuǎn)速6000 r/min。該機床配有6根主軸+1根背主軸(可選)，針對各個工位實現(xiàn)獨立轉(zhuǎn)速和C軸定位，每個工位最多可容納4把刀具，總刀具最多可容納18把。副主軸安裝在兩個移動軸線上，可使用至少2把刀具完全獨立工作，配備液態(tài)靜壓軸承。送料機長度由1.5m拓展到3m。一體式機床布局設計理念，包括棒料送料機、油箱、高壓泵、排屑器、集油盤和過濾裝置。配備Tornos TB DECO或TISIS ISO編程軟件，實現(xiàn)輔助工件編程，優(yōu)化加工節(jié)拍，實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)。
德馬吉森精機機床貿(mào)易有限公司NLX 2500車削中心。最大工件直徑φ366mm，最大工件長度708mm，最大棒料直徑φ105mm，X/Y/Z軸行程260/120/795mm，配置X/Y/Z軸箱形導軌、左右主軸，左主軸10″(最高轉(zhuǎn)速5000 r/min)，右主軸可選6-10″(最高轉(zhuǎn)速7000-5000 r/min)，通過±60mm行程Y軸可進行6面整體加工，可配置BMT60/BMT40轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可達12000 r/min，最多可裝20個VDI刀位。即插即用的自動化接口和多種自動化解決方案，適合自動化和批量生產(chǎn)。
瑞士米克朗集團Multistar CX-24多主軸車床。最大工件直徑φ30mm，最大加工長度65mm，主軸最高轉(zhuǎn)速6000 r/min，銑主軸轉(zhuǎn)速23000 r/min，轉(zhuǎn)臺重復定位精度±2.5um，轉(zhuǎn)臺分度時間0.4s。該機床可加工族系列零件，配備24個工作站，多達44個加工單元，采用線性凸輪控制主軸運動，可快速更換的控制凸輪使加工工藝更靈活。加工過程中24個中間工位可作為測量、監(jiān)控和清洗工序。是電氣、汽車、天然氣、醫(yī)療和制表行業(yè)中復雜零件批量生產(chǎn)的理想選擇。
廣東隆邦智能裝備實業(yè)有限公司TS-8/6ZYD/D雙主軸雙Y軸車削中心。最大車削直徑φ200mm，最大加工長度550mm，棒料直徑φ52mm，第一主軸最高轉(zhuǎn)速3500 r/min，第二主軸最高轉(zhuǎn)速4000 r/min，X1/X2軸行程250mm，Y1/Y2軸行程90mm，Z1/Z2軸行程600mm，B軸/尾座行程550mm，動力頭最高轉(zhuǎn)速4000 r/min。該機床采用雙X/Y/Z/C軸設計，主軸與副主軸擁有高精度的同步對接能力，兩主軸同步獨立加工的能力，效率、精度更高。雙Y軸搭配BMT動力伺服刀塔，可一次性加工多元化產(chǎn)品，提供了豐富的車銑復合能力與更強的加工剛性。
浙江品上智能科技有限公司MT-367精密雙主軸三通道車削中心。機床第一主軸(S1/C1))，標準加工直徑φ30mm，最大加工長度150mm，最高轉(zhuǎn)速6000 r/min，電主軸功率4.2-6.3kW，電主軸扭矩20-30.1Nm，最大鉆孔直徑φ10 mm，棒料最大加工直徑φ36mm。該機床標配7個進給軸，兩個對置同步電主軸，可實現(xiàn)工件自動對接，兩套獨立刀具機構(gòu)，可以多刀具同時加工實現(xiàn)車削和銑削的平衡操作;操作系統(tǒng)安裝在180度旋轉(zhuǎn)臂上，機床前后都可以開門，便于操作控制。
東莞市揚牧數(shù)控科技有限公司LM-08Y2雙主軸雙通道車削中心。床身上回轉(zhuǎn)直徑φ500mm，拖板回轉(zhuǎn)直徑φ200mm，最大加工長度200mm，主軸/主軸副最高轉(zhuǎn)速5000 r/min，X1/X2軸行程420mm，X1/X2快移速度20m/min， Y1/Y2行程±35mm，Y1/Y2快移速度16m/min，Z1/Z2軸行程265/1200mm ，Z1/Z2快移速度20m/min，16把雙刀塔左右布局。創(chuàng)新型雙Y軸動力刀塔設計，對向式雙主軸，工件正背面多刀具同時加工，左右刀塔配備雙Y軸硬軌高剛性動力刀塔，內(nèi)藏式驅(qū)動電主軸轉(zhuǎn)速12000 r/min，扭距大，銑削力強，一次裝夾完成所有工序。
上海西格碼機床有限公司SC-50GY車削中心。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ600mm，最大切削直徑φ300mm，通孔直徑φ66mm，快移速度24m/min，12工位動力刀塔，主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min。該機床采用斜置式鑄鐵床身，高精度線性滑軌、高精密預拉伸滾珠絲杠、高精度高剛性主軸軸承，實現(xiàn)X、Y、Z、C四軸聯(lián)動，模塊化結(jié)構(gòu)設計提供多種可選配置。
寶雞西力精密機械有限公司XKC-T7Y數(shù)控車削中心。床身上最大回轉(zhuǎn)直徑φ650mm，最大車削直徑φ360mm，最大車削長度550mm，主軸通孔直徑φ62mm，主軸最高轉(zhuǎn)速4500 r/min，X/Y/Z快移速度20/24/7.5m/min，X/Y/Z軸行程220/±50/600mm，主軸跳動0.003mm，液壓尾座套筒直徑φ90，行程100mm。該機床采用30°整體床身底座，主軸高速重載高精設計可實現(xiàn)重力切削，配置12工位BMT55伺服動力刀塔，回轉(zhuǎn)空間大剛性好，12工位均可安裝動力刀具，伺服轉(zhuǎn)位，齒盤定位，換刀速度快，定位精準，配置正交、直線Y軸。
重慶宏鋼數(shù)控機床有限公司IS-023MY車削中心。最大回轉(zhuǎn)直徑φ500mm，最大加工直徑φ280mm，最大加工長度500mm，X/Z/Y軸行程160/510/±40mm，X/Z/Y軸快移速度24/30/10m/min，主軸最高轉(zhuǎn)速3500 r/min，X/Y/Z重復定位精度0.004mm。機床采用高剛性斜置整體床身結(jié)構(gòu)，30度+30度虛擬Y軸設計，縱橫向采用大跨距中驅(qū)設計，與高精密直線導軌副組合，斜式Y(jié)軸與X軸、C軸聯(lián)動可大幅提高復雜零件的加工能力。
2. 數(shù)控立式車床系列
從機床結(jié)構(gòu)特點看，立式床身排屑更加方便，有助于減少由切屑熱對工件變形的影響，本屆展會國內(nèi)外廠家展品數(shù)量有所增加、技術水平不斷提升。
南陽煜眾精密機械有限公司LC800G數(shù)控立車。最大回轉(zhuǎn)直徑φ950mm，最大切削直徑φ850mm，主軸最高轉(zhuǎn)速1500r/min，X/Z軸快移速度16m/min，X/Z軸定位精度0.008mm，重復定位精度0.004mm，大回轉(zhuǎn)直徑和大行程設計，重點突出剛性及大扭矩強力切削，不僅標準刀具過主軸中心，也可加裝特殊刀桿后實現(xiàn)刀塔中心過主軸中心。既有通用機床的靈活性，也有專用機床的高效率。標配12刀位高剛性伺服刀塔，定制化的復合刀桿上裝3-6把刀，不但解決了刀具干涉，具備更多的裝刀空間，并且解決了深孔加工因刀具剛性不足的問題，降低了刀具損耗，節(jié)省了制造成本。
山東豪邁數(shù)控機床有限公司CH1600+C立式銑車復合加工中心。最大回轉(zhuǎn)直徑φ2000mm，最大車削直徑φ1800mm，工作臺直徑φ1600mm，工作臺最大載重8000kg，X/Z軸行程1850/900mm，X/Z軸快移速度12/10m/min，主軸功率37/45kW，主軸最高轉(zhuǎn)速250 r/min，銑削主軸最高轉(zhuǎn)速2600 r/min，X/Z軸定位精度0.012mm、C軸10″，X/Z軸重復定位精度0.008mm、C軸5″。機床采用整體式龍門結(jié)構(gòu)，具有良好的結(jié)構(gòu)剛性和穩(wěn)定性。配備大扭矩銑削主軸和高精度分度工作臺，可選配刀柄式直角頭，一次裝夾可完成車、銑、鉆、鏜等加工任務，實現(xiàn)高效加工。整機采用熱對稱結(jié)構(gòu)設計，全閉環(huán)控制，確保高精度和熱穩(wěn)定性。
山東鑫盾機械有限公司VTC500數(shù)控立式車床。最大回轉(zhuǎn)直徑φ600mm，最大加工直徑φ500mm，最大加工高度550mm，X/Z行程400/550mm，主軸最高轉(zhuǎn)速1000 r/min，主軸功率18.5kW、，15″卡盤。該車床由床身、主軸箱、滑鞍、滑板四大部分組成，縱、橫向運動分別使用伺服電機通過直接聯(lián)接，驅(qū)動精密滾珠絲桿，拖動中拖板和大拖板完成X和Z向主軸進給運動?？刹捎酶鞣N高檔次CNC數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)機床的縱、橫向運動，主軸的正反轉(zhuǎn)，主軸的啟動停止等，從而可進行短軸類、盤類及多品種復雜零件的端面、外圓、內(nèi)孔的車削加工。
大連鑫弘機器制造有限公司VSL160T-012K立式車銑復合加工中心。最大車削直徑φ1600mm，最大回轉(zhuǎn)直徑φ1750mm，最大工件高度1200mm，最大工件質(zhì)量8000kg。該機床三軸聯(lián)動、半閉環(huán)控制。該機床帶C軸分度功能并配備了動力主軸，除具備數(shù)控車床的功能外，動力主軸可銑軸向直槽和螺旋槽，銑平面，鉆孔，鉸孔，攻絲等。適用于中、小批量及單件生產(chǎn)，也可用于復雜零件的大批量生產(chǎn)。
浙江金湯機床有限公司VNL-6550DMC數(shù)控立式車床。最大回轉(zhuǎn)直徑φ650mm，最大加工直徑φ500mm，最大加工長度500mm，主軸最高轉(zhuǎn)速2500 r/min，X/Z軸行程430/550mm，X/Z軸快移速度24m/min。該機床鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，床座采用熱對稱式箱型筋板鑄鐵結(jié)構(gòu)，主軸單元采用套筒式結(jié)構(gòu)，方便裝配維修。采用大功率主軸電機，主軸具有C軸分度功能，配置12工位伺服刀塔，BT40鉆銑主軸，同時配備圓盤刀庫，實現(xiàn)一次裝夾可完成多工序加工，軸配備氮氣平衡系統(tǒng)，減少絲杠負載。
江蘇美申美克精密機械(南通)有限公司VL-1600ATC+C數(shù)控車銑復合機床。最大切削直徑φ2000，最大切削高度1200mm，最大加工件重量8000kg，X軸行程+1150～-1000mm，Z軸行程900mm，橫梁行程800mm。該機床采用高剛性寬立柱結(jié)構(gòu)，德國材料方枕，BT50加全鼠牙盤刀塔結(jié)構(gòu)，工作臺與主軸電機間采用多級齒輪傳動，Z軸方形硬軌采用德國NF1專用鋼材經(jīng)精密研磨加工，橫梁前后軌設計保證機床的中心穩(wěn)定性。加大的主軸軸承使重切削更加穩(wěn)定、并提高加工件表面粗糙度。
齊重數(shù)控裝備股份有限公司DVTMG250×20/20P-MC精密立式車銑磨復合加工中心。最大加工直徑φ2500mm，最大工件高度2000mm，最大工件重量20t，工作臺直徑φ2400mm，工作臺轉(zhuǎn)速(車削)0.01～200r/min、(銑削)0.01～5r/min，滑枕截面250×250mm。該機床工作臺軸向采用閉式靜壓導軌，精度高、穩(wěn)定性好、抗偏載能力強，工作臺徑向采用靜壓主軸，工作臺主傳動采用大型力矩電機直接驅(qū)動。機床車銑、磨削刀塔均采用靜壓導軌、雙平衡油缸結(jié)構(gòu)形式，靈敏度高、抗振能力強、導軌壽命長。機床磨削刀塔采用內(nèi)置磨削電主軸，實現(xiàn)高速、高精度磨削。機床配置工件測量、刀具測量，實現(xiàn)了工件的在位檢測及機床精準對刀，提高了加工精度與效率。
武漢重型機床集團有限公司CHX5240i智能雙柱立式銑車加工中心。最大車削直徑φ4000mm，最大工件高度3500mm，最大工件重量40t，工作臺直徑φ3600mm，工作臺最高轉(zhuǎn)速100r/min，銑主軸最高轉(zhuǎn)速3000 r/min，X/Z直線軸定位精度0.007/0.004mm、直線軸重復定位精度0.005/0.003mm，工作臺C軸定位/重復定位精度6″/4″。本機床為智能雙柱立式銑車加工中心，配有右數(shù)控車銑復合刀架?；韮?nèi)置銑軸，具有銑、鏜、鉆等功能。機床配有10工位附件庫，能自動更換車刀夾、銑刀、測量探頭和銑頭等附件，同時具備刀具測量和工件測量功能，可滿足不同的加工工藝需要，采用國產(chǎn)最新華中數(shù)控HNC-948D智能數(shù)控系統(tǒng)。
重慶機床(集團)有限責任公司VHL4035正倒立式數(shù)控車床。最大工件回轉(zhuǎn)直徑φ600mm，最大工件直徑φ420mm，最大工件長度450mm，立式/倒立式主軸最高轉(zhuǎn)速2500 r/min，進給軸快速移動速度24m/min，兩主軸間最大間距650mm。該機床為五軸四聯(lián)動正倒立式數(shù)控車床，采用立式主軸和倒立式主軸垂向?qū)χ谩㈦p徑向進給水平移動、雙軸向進給垂向移動、伺服雙面加工W軸的復合式布局，實現(xiàn)高效高精度車削加工，可選配單機自動化和多種連線接口，滿足用戶自動化、柔性化生產(chǎn)需求。
埃馬克兩合責任有限公司VT2-4立式軸類車床。最大回轉(zhuǎn)直徑φ210mm，最大工件直徑φ100mm，最大工件夾持直徑φ100mm，工件最大長度400mm，X/Z/Y軸行程332/625/±25mm，X/Y/Z軸快移速度30/15/30m/min，主軸最高轉(zhuǎn)速6000/4500 r/min，動力刀具最高轉(zhuǎn)速12000 r/min?；A為四軸雙刀塔自動上下料倒立式車床，四軸兩側(cè)加工，雙刀塔同時加工，縮短加工時間，還可選擇配備Y軸以完成銑削加工，效率高，適合大批量生產(chǎn)。
3. 數(shù)控縱切機床系列
數(shù)控縱切機床是精密、高效機床的代表，主要應用領域是汽車、電子、儀表等行業(yè)，國內(nèi)這類機床有了長足進步，實現(xiàn)了從棒料到成品一臺機床上實現(xiàn)全序加工。
深圳市今日標準精密機器有限公司TC385雙主軸數(shù)控走心機。最大加工直徑φ38 mm，最大有導套車削長度320mm，主/背軸轉(zhuǎn)速6000 r/min，主/背軸最大通孔直徑φ42 mm，最大刀具安裝數(shù)量24把，X1軸快移速度18m/min，X2/Y1/Z1/Z2軸快移速度24m/min。各軸導軌采用30型P級滾珠導軌、32型雙螺母C3級絲桿。本機內(nèi)藏式電主軸，液壓夾緊，確保高強度加工。主軸夾緊兼容前推、后拉兩種夾緊形式，主軸刀塔采用回字形布局，減小機床體積。六軸部分最多可配置12把刀具根據(jù)零件特征進行選擇。主軸刀塔采用回字形布局，減小機床體積，增強刀塔結(jié)構(gòu)剛性，換刀速度快。
寧波永博機械制造有限公司SL205走心式數(shù)控車床。機床最大棒料直徑φ20mm，主軸通孔直徑φ25mm，主軸/背主軸轉(zhuǎn)速10000 r/min，主軸跳動0.002mm，重復定位精度0.003mm。該機床標配臺灣新代系統(tǒng)，雙通道控制，采用米漢納鑄鐵整體床身和拖板，主軸軸承采用進口高精密角接觸軸承，可實現(xiàn)導套模式和無導套模式的快速切換，滿足多樣化的加工要求，刀具系統(tǒng)采用橫排直線刀具布局結(jié)構(gòu)，排屑順暢，結(jié)構(gòu)緊湊，配置徑向動力刀具和主軸分度功能，可滿足復雜車、銑、鉆的復合加工需求，還可以根據(jù)客戶工件要求選配多種樣式的動力刀具。
南京建克機械有限公司W(wǎng)R25-9S九軸數(shù)控走心機。加工直徑φ3-26mm，主軸/副主軸最高轉(zhuǎn)速10000r/min，標準機型33把刀具，九軸三通道走心機在主軸側(cè)增加第三通道。該機型九軸三個獨立通道，九軸移動軸，五軸旋轉(zhuǎn)軸，三個獨立通道，每個通道均支持五軸四聯(lián)動，在第一通道與第三通道相互聯(lián)動進行加工工件的時候，可實現(xiàn)最高八軸聯(lián)動，實現(xiàn)同位對向車/銑削、錯位車/銑削等多道工序同時進行的加工，進一步均衡主/副軸的工藝分配，提升產(chǎn)品綜合加工效率與精度，為客戶創(chuàng)造更多的產(chǎn)品附加值。
四川普什寧江機床有限公司CKC1120VI數(shù)控縱切自動車床。最大加工直徑φ20mm，最大加工長度(有中心架)/(無中心架)200/2.5Dmm，主軸/副主軸最高轉(zhuǎn)速8000r/min，刀具數(shù)量25把，快移速度32m/min，全軸重復定位精度0.002mm，主軸裝推套定位孔的徑向跳動0.002mm，副主軸前端最大下料長度80mm。該機床主軸/副主軸采用內(nèi)置電主軸，配備帶Y2軸的背面刀臺，可以配置最大8支動力頭，對應各種背面加工需求，主軸/副主軸標配C軸功能，可實現(xiàn)曲線或曲面輪廓的精密加工。
陜西諾貝特自動化科技股份有限公司RTS38縱切自動機床。最大加工直徑φ38mm，最大加工長度320mm(有導套)/70mm(無導套)，各軸快移速度20m/min，主軸行程320mm(有導套)/70mm(無導套)，副主軸行程327mm，X1/X2/Y1/Y2軸行程72/446/466/73mm，主軸最高轉(zhuǎn)速8000/6000r/min (無導套/旋轉(zhuǎn)導套)，副主軸最高轉(zhuǎn)速8000 r/min。采用可移動式主軸箱、高剛性高穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)設計，配置高速高精密主軸、高效率的獨立的刀具系統(tǒng)，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)導套與無導套裝置快速切換，可根據(jù)需要選擇5軸機或配備Y2軸變?yōu)?軸機，多種功能選配，豐富的拓展功能，滿足不同客戶需求。
西鐵城(中國)精密機械有限公司L32數(shù)控車床。最大加工直徑φ32mm，最大加工長度320mm，主軸最大鉆孔直徑φ12mm，主軸/副主軸轉(zhuǎn)速8000)，排刀旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)速度6000r/min，刀具40把，X1/X2/Z1/Z2軸快移速度32m/min，Y1/Y2軸快移速度32/24m/min?？蛇x從高性價比的5軸機到搭載B軸和背面刀具臺Y軸的高端機，可選ATC自動換刀裝置，共搭載13把B軸刀具，可以進行復雜零部件加工，并減少調(diào)試次數(shù)，通過簡單的操作就可進行導套式和無導套式的切換。
4. 數(shù)控專用車床及自動線
針對特定加工需求或工件類型，數(shù)控專用車床其針對性強、加工效率高、加工精度高和自動化程度高等特點使其成為眾多行業(yè)的首選加工設備，以滿足特定行業(yè)的加工要求，并配備有自動化上下料裝置、自動換刀裝置等，實現(xiàn)無人值守的自動化加工。
濟南第一機床有限公司W(wǎng)L-800臥式輪轂數(shù)控車床。最大加工直徑φ680mm，標準加工輪圈24吋，最大加工輪圈寬12吋，X/Z軸行程360/770mm，主軸轉(zhuǎn)速2500 r/min，12工位刀塔，X/Z軸快移速度16/20m/min。該機床是滿足鋁輪轂加工專用斜床身、精密數(shù)控車床。機床采用日本FANUC 0i-TF數(shù)控系統(tǒng)控制，45°斜床身，高剛性滑動導軌，無尾座結(jié)構(gòu)布局，特別適宜鋁輪轂零件的高速、高效、精密加工。
安徽力成智能裝備股份有限公司VQXC125球籠硬車硬銑復合機床。最大夾持直徑φ110mm，最大工件長度260mm，加工溝道直徑范圍φ45-95mm，工件所配鋼球直徑范圍φ12.7-22mm，工件最大柄部直徑φ38mm。一次裝夾硬銑多溝道的球籠硬車硬銑床復合機床，適用于鐘形殼熱后VL/CG型溝道的硬銑精加工。以硬銑代磨，高精、高效、節(jié)能環(huán)保，標配桁架式機器人，支持自動化聯(lián)線。端齒分度、伺服旋轉(zhuǎn)的復合主軸，精度高;主軸式搖擺轉(zhuǎn)臺配角度光柵，運行平穩(wěn)，精度穩(wěn)定;Y軸雙滾柱線軌配雙光柵尺，高精高剛性，壽命長;專用液壓彈性夾具，夾緊可靠，精度穩(wěn)定;干式切削、空氣冷卻，節(jié)能環(huán)保;全自動料機，模塊式夾爪及定位裝置，操作簡單，換型方便。
山崎馬扎克(中國)有限公司DUAL TURN 200 L單機桁架自動線。最大回轉(zhuǎn)直徑φ320mm，最大加工直徑φ320mm，標準加工直徑φ254mm，最大加工長度150mm，雙主軸卡爪距離23mm，主軸最高轉(zhuǎn)速5000 r/min，X1/X2/Z1/Z2軸行程230/230/500/500mm，X1/X2/Z1/Z2軸快移速度30.5/30.5/33/33m/min，12把×2刀具。該機床采用對稱雙主軸/雙刀塔結(jié)構(gòu)，標準GL桁架與機床連接為一體，桁架系統(tǒng)相應搭載左右擺動手爪，負責兩主軸的上下料，桁架系統(tǒng)均為馬扎克自行設計制造，可擴展抽檢、角向等其他輔助工位，對于不同工況具有高擴展性和高效率性。
村田機械(上海)有限公司MW200C平行雙主軸數(shù)控車床。2個主軸平行布置，卡盤尺寸φ254mm，10×2轉(zhuǎn)塔工位，主軸電機15kW×2，主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)2400/3500 r/min，可搬最大工件尺寸φ300×170mm，可搬最大工件重量8.0kg×2(含爪重量)。MW200C主軸正面面向作業(yè)者，可以節(jié)省空間，另外搭載村田自主研發(fā)的機械臂，可減少人工，不僅實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，也增強品質(zhì)的穩(wěn)定性。此外，可以實現(xiàn)異形工件的高效加工。
5. 精密數(shù)控車床
針對特定高精密行業(yè)，寧江、江蘇博谷智能等企業(yè)展會上展出高端超精密車床，展品床身采用天然花崗巖和人造大理石，采用靜壓主軸、靜壓導軌，使機床具有良好的熱穩(wěn)定性、抗振性和剛性，保證機床獲得較高的精度，機床加工件表面達到鏡面效果。
浙江博谷精密機械科技有限公司MIXTECH T42 MYT超精密車削加工中心。最大車削直徑φ240mm，最大車削長度350mm，X/Y/Z軸行程165/80/410mm，X/Y/Z快移速度24/12/30m/min，主軸轉(zhuǎn)速6000 r/min，加工精度0.005mm，表面粗糙度Ra0.3μm，定位/重復定位精度0.002/0.0015mm(VDI標準)。機床采用45°床身，超精密滾動球軸承電主軸，精密導軌，超精密絲杠。直線軸可以獲得最高0.75微米的重復定位精度，可獲得0.001mm的圓度及Ra值≤0.4的表面粗糙度?？梢詳U展為帶C軸控制的主/副主軸、Y軸，可編程伺服尾座，動力刀塔，滿足客戶多種工藝的要求。
華粹智能裝備有限公司UPC200超精密機床。最大加工直徑φ200mm，最大車削長度200mm，專為光學透鏡、反射鏡、高精度零件及模仁的加工制造而設計，表面粗糙度甚至能達到納米級。車床選取天然花崗巖為基座平臺，并采用帶阻尼被動空氣隔振器的吊籃系統(tǒng)，可有效隔絕外界振動的影響。全包裹閉式液體靜壓導軌采用直線電機做質(zhì)心驅(qū)動，保證導軌超高的各向剛度和伺服帶寬。機床主軸采用小孔節(jié)流空氣靜壓形式，在10000 r/min轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)主軸的徑向跳動和軸向竄動均小于50nm?；诟咚?4位Delta Tau PowerPMAC運動控制器，自主研發(fā)了人機交互控制系統(tǒng)。
北京海普瑞森超精密技術有限公司DJC-250A超精密單點金剛石車床。最大加工直徑φ250mm，面形精度PV<0.2μm，X/Z軸最大行程200mm，表面粗糙度Ra<2nm，直線度0.14m/100mmm，主軸最高轉(zhuǎn)速8000 r/min。該機床采用超精密氣體靜壓主軸，標配C軸功能。X/Z軸均采用液體靜壓導軌，直線電機驅(qū)動，全閉環(huán)控制，PMAC可編程控制器。可選配B軸，真空度可切換吸盤，精密微調(diào)刀塔，實現(xiàn)360°分度功能。可加工平面、球面、錐面、非球面、離軸面、自由曲面、衍射面、模仁D-CUT等。
6. 銑車復合加工中心
銑車復合加工中心是車床產(chǎn)品皇冠上璀璨的明珠，銑車復合加工中心是在三軸車削中心基礎上發(fā)展起來的?？梢栽谝慌_車銑中心上一次裝夾，完成全部車、銑、鉆、鏜、攻螺紋，甚至熱處理、激光等加工，其工藝范圍之廣和能力之強，已成為當今復合加工機床的佼佼者。是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子及大型柴油機曲軸等加工最高效的手段。
科德數(shù)控股份有限公司KCX1200TM五軸聯(lián)動臥式銑車復合加工中心。最大車削直徑φ400mm，最大車削長度1200mm，圓盤式刀庫20把/鏈式刀庫60把，B軸旋轉(zhuǎn)角度-30～210°，B軸額定扭矩576Nm，直線軸定位精度0.008mm，旋轉(zhuǎn)軸10″(VDI)，直線軸重復定位精度0.005mm，旋轉(zhuǎn)軸5″。整機采用X、Y、Z三個直線軸正交結(jié)構(gòu)，模塊化設計，快速實現(xiàn)不同行業(yè)的工藝需求。對主軸、絲桿等發(fā)熱部件進行精密恒溫控制，使得機床在冷熱機狀態(tài)下五軸WRCS原點熱漂移≤10μm。高精度直線滾柱導軌安裝面采用精密刮研技術安裝精度<5um。精密滾柱絲杠精度等級為P3/P2級，可保證設備具有長久穩(wěn)定的傳動精度。
云南CY集團有限公司CY-MC55/1000五軸車銑復合。最大回轉(zhuǎn)直徑φ650mm，最大車削直徑φ550mm，最大車削長度1000mm，X/Y/Z軸行程700/300/1200mm，主軸最高轉(zhuǎn)速3500 r/min，B軸轉(zhuǎn)角行程240o，B軸最高轉(zhuǎn)速12000 r/min，40把鏈式刀庫。機床底座、立柱采用高強度整體鑄造成型技術，車削正/副主軸均采用電主軸直驅(qū)技術，配置HNC-848D高端五軸數(shù)控系統(tǒng)，五軸聯(lián)動控制，多軸多通道控制，雙軸同步控制及誤差補償。
浙江海德曼智能裝備股份有限公司VE6000i銑車復合加工機床。最大回轉(zhuǎn)直徑φ500mm，最大加工直徑φ200mm，最大加工長度300mm，車削主軸轉(zhuǎn)速5000 r/min、主軸功率22kW，銑削主軸HSK-A63、銑削主軸轉(zhuǎn)速10000 r/min、功率19.6kW，倒立車帶B軸銑削主軸，為海德曼在智能制造領域的最新力作。
程泰機械(吳江)有限公司GMT-2000銑車復合加工中心。X軸行程125mm，Y軸行程±150mm，X/Y/Z軸快移速度50/40/50m/min。GMT-2000系列擁有最高9軸控制、5軸聯(lián)動加工能力。刀具主軸及下刀塔能大幅縮短切削循環(huán)時間，確保極致的加工精度。除此之外，選用G.LINC智能操作系統(tǒng)及各種自動化配備，可進一步提升生產(chǎn)效率，降低制造成本。
大隈機械(上海)有限公司MULTUS U3000銑車復合加工機。最大加工直徑φ650mm，最大加工長度1000/1500mm，主軸最高轉(zhuǎn)速5000 r/min、B軸分度角度-30～+210°，旋轉(zhuǎn)刀具主軸最高轉(zhuǎn)速12000 r/min，X/Y軸行程645/1100mm，X/Y/Z軸快移速度50/50/40m/min，刀庫容量40把。該機床是OKUMA高精度、高剛性、高性能、工序整合將所有需求凝聚為一臺的復合加工機床，無論銑削、車削均能實現(xiàn)最高的加工效率，將加工時間縮至最短，將機床能力發(fā)揮到最大。
（來源：中國機床工具工業(yè)協(xié)會）
