截止閥，顧名思義，就是要能截斷、調整管路中的氣體、液體流動，最關鍵的一個性能就是要密封。溫州這家企業(yè)自主研發(fā)的波紋管截止閥做到了超標于微泄漏標準的“零泄漏”，不僅能夠代替進口產品，而且密封性、安全性甚至超越國際同行。第二十五期《溫州好產品》，一起走進紐頓流體科技有限公司(下簡稱“紐頓”)，看看超級波紋管截止閥是怎么制造出來的。
紐頓自主研發(fā)的波紋管截止閥，密封等級為ISO15848-A級，即“零泄漏”，其奧秘在于結構創(chuàng)新設計。產品內部采用多層波紋管結構，波紋管組件下端采用激光焊接設備焊在閥桿上，組件另一端的密封件置于閥體和閥蓋之間，構成金屬密封和填料密封的雙重密封設計，甚至是多重密封，一改傳統(tǒng)閥門動態(tài)密封，使波紋管閥門在閥腔內部達到靜態(tài)密封。
在這款常規(guī)產品的基礎上，升級版超級波紋管截止閥針對氯氣、氯液、濕氯等強腐蝕介質專用，不怕腐蝕，可以長期使用。升級版從材料和結構分別進行創(chuàng)新。比如，閥體材料選用LCB低溫鋼,可耐氯氣、液氯腐蝕,耐低溫至-40℃。另外，在上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料,形成組合密封,有效避免泄露風險。在結構上，該產品則通過創(chuàng)新達到雙保險效果。另外，連接管子和管子的法蘭采用榫槽密封結構,即使在管道壓力波動的情況下,也能保證法蘭密封絕對可靠。
如此“精密”的產品，生產設備自然也很“先進”。
紐頓的波紋管截止閥生產線由24小時無人桁架式機器人柔性加工機組智造，而且有高靈度的自動檢測專用設備。這意味著，生產過程可以避免錯檢、漏檢、微泄漏等人為誤差行為，保障產品機械性能穩(wěn)定可靠。同時，一人可操作5~8個工位，生產效率是原來人工生產的3倍。
在生產智能化領域，紐頓是當之無愧的“先行者”。該企業(yè)率永嘉之先試點泵閥智能制造云平臺(MES)并運行成功，有效控制了人工成本，為傳統(tǒng)行業(yè)的新舊動能轉化起到示范作用。
紐頓成立于2005年，主營各類閥門研發(fā)與生產，產品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、軍工、造紙、制藥及工程配套等工業(yè)管道上，主導修訂了《鋼制波紋管密封截止閥》行業(yè)團體標準。如今，紐頓的發(fā)展模式已從提供“產品”升級迭代為提供“系統(tǒng)整體解決方案”，實現(xiàn)從“現(xiàn)場查勘、方案設計、全系列產品智造、安裝落地、運行監(jiān)測”的全過程服務。
通過自主創(chuàng)新和人才引進，紐頓打破了國外品牌的技術壟斷，填補了國內蒸汽及熱能系列產品的空白。近年來，企業(yè)還不斷加大軟硬件投入，建有國際先進的CAD閥門設計中心和三維立體模擬制造試驗設計系統(tǒng)以及動態(tài)仿真模擬測試系統(tǒng)等，產品通過國內外多種國家特種設備TS、美國石油協(xié)會API、歐盟CE等標準認證。
(來源：中國泵閥網(wǎng)）
