突如其來的疫情，復(fù)工員工不能如期到達(dá)，使我市的傳統(tǒng)制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。而一批經(jīng)過機(jī)器換人的企業(yè)通過“智能”賦能，運(yùn)用科技力量，推進(jìn)生產(chǎn)防疫兩手抓，在同行業(yè)中率先復(fù)蘇，搶占市場。
人員減負(fù) 機(jī)器賦能
中午時(shí)分，浙江康華眼鏡有限公司員工們正在錯峰就餐，偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)空無一人，60多臺企業(yè)自主研發(fā)的自動化生產(chǎn)設(shè)備正開足馬力，滿負(fù)荷生產(chǎn)。原料通過軌道輸送到每一臺機(jī)器內(nèi)，隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，一根根成形的眼鏡腳絲從機(jī)器另一頭“吐出”。
“像這道制造工藝，按傳統(tǒng)生產(chǎn)模式大概需要六七個工位，而經(jīng)過自動化改造后，現(xiàn)在只需要一臺機(jī)器，1小時(shí)能生產(chǎn)300件?！闭憬等A眼鏡有限公司研發(fā)部經(jīng)理?xiàng)罡哌B介紹道。該企業(yè)擁有1500余臺自動化、半自動化設(shè)備，能夠滿足切削、打磨、焊接、裝配、拋光等工序，運(yùn)行效率是傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的2—3倍。盡管還有很多外地職工未能返崗，但借助自動化設(shè)備，企業(yè)依然能滿負(fù)荷生產(chǎn)運(yùn)行?！澳壳?，企業(yè)一季度訂單充足，與去年同期相比略有增長，我們已經(jīng)啟動‘白+黑’模式趕制生產(chǎn)。
據(jù)了解，該企業(yè)現(xiàn)擁有一支10余人組成的自主研發(fā)隊(duì)伍，自主研發(fā)自動化設(shè)備占50%，通過機(jī)器換人，2008年至今，企業(yè)員工從1500多人精簡到400多人，年產(chǎn)值超1億元。今年，企業(yè)還將繼續(xù)加大科技創(chuàng)新的力度，預(yù)算1000萬元技改投入，進(jìn)一步提升生產(chǎn)線的自動化水平及效益，提高生產(chǎn)產(chǎn)能、提升產(chǎn)品質(zhì)量，有望年銷售額較去年增加30%。
自動化設(shè)備“入駐” 解決用工難
在浙江七熙衛(wèi)浴有限公司的生產(chǎn)車間里，生產(chǎn)部經(jīng)理正在和一名技術(shù)人員圍著一臺自動化拋光機(jī)激烈地討論。這是該企業(yè)年前購置的一臺價(jià)值50余萬元的自動化拋光機(jī)，當(dāng)天通過調(diào)試后，將正式投入運(yùn)行。
“目前，我們員工返崗率只有30%左右，用工非常緊張，這臺自動化設(shè)備能夠代替人工完成拋光工序?！闭憬呶跣l(wèi)浴有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理孫遠(yuǎn)車介紹道。
據(jù)了解，該企業(yè)已騰出1300多平方米的廠房，并加裝了除塵裝置，等待一批自動化設(shè)備“入駐”。在用工難的當(dāng)下，這也成了企業(yè)抓生產(chǎn)、快速恢復(fù)產(chǎn)能的利器?！斑@場疫情也讓我們真切感受到機(jī)器換人的迫切性，今年，我們計(jì)劃增加9至10組自動化設(shè)備，將相應(yīng)工位人員精簡至50%左右，從而提高我們的產(chǎn)品品質(zhì)，讓我們今年達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)和計(jì)劃?！睂O遠(yuǎn)車說道。
這場疫情也正倒逼著企業(yè)加快內(nèi)挖潛力，向機(jī)器要人、要生產(chǎn)力，通過自動化設(shè)備抓生產(chǎn)、提產(chǎn)能、搶時(shí)間。
（來源：玉環(huán)市經(jīng)信局 ）
