924臺機器不斷“吐”出一卷卷長絲餅，16臺通過5G網(wǎng)絡接到指令的搬運機器人來回跑動，快速有序地把長絲餅搬運到指定位置。4月24日，記者在桐鄉(xiāng)新鳳鳴集團長絲生產(chǎn)車間看到，這一幕忙而不亂的生產(chǎn)場景，以8K超高清的影像同步傳輸?shù)皆摴镜纳a(chǎn)調度中心。
當天，作為嘉興首個“嘗鮮”5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用的企業(yè)，新鳳鳴集團與中國移動簽約，繼續(xù)推動傳統(tǒng)工廠實現(xiàn)5G信息化改造升級，并將5G技術架構設計運用到新工廠建設中。
目前，新鳳鳴集團已實現(xiàn)5G網(wǎng)絡全覆蓋，在移動辦公、視頻通訊、數(shù)據(jù)采集等多個領域開展應用。此外，新鳳鳴還建成了一個集實時數(shù)據(jù)、大數(shù)據(jù)及輔助決策和工業(yè)APP等于一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
“人眨下眼是200毫秒，而你在杭州給這臺機器發(fā)指令，只需50毫秒，它就接收到了?！毙馒P鳴集團首席信息官王會成介紹，5G下載速度是4G的100倍，時延只有4G的十分之一，基于5G無所不在的、無縫的聯(lián)網(wǎng)能力，企業(yè)的運維效率大為提升。以內部網(wǎng)絡搭建為例，公司再也不需要鋪排大量網(wǎng)線，數(shù)據(jù)采集的范圍也更廣、速度更快、容量更大，在5G網(wǎng)絡下，企業(yè)數(shù)據(jù)采集點位從8萬個提升到21萬個。
“AR遠程維護”應用也將成為新鳳鳴集團5G智慧工廠的一部分。今后，一旦車間發(fā)生生產(chǎn)方面的故障，現(xiàn)場維護人員佩戴的AR頭盔攝像頭就會自動進行實況拍攝，并通過5G網(wǎng)絡將畫面?zhèn)骰乇O(jiān)控中心，而監(jiān)控中心的專家團隊可以實時向現(xiàn)場維護人員作出操作指導。
新聞來源：浙江在線
