首臺套
2007年以來，浙江在全國率先開展裝備制造業(yè)首臺（套）產(chǎn)品認(rèn)定工作，并堅(jiān)持“綜合集成、迭代升級、久久為功”，持之以恒完善認(rèn)定激勵(lì)、風(fēng)險(xiǎn)補(bǔ)償、政府首購和推廣應(yīng)用各項(xiàng)政策舉措，有力推動了我省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。2020年，面對突如其來的新冠肺炎疫情，浙江按照中央打好產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化攻堅(jiān)戰(zhàn)的要求，忠實(shí)踐行“八八戰(zhàn)略”、奮力打造“重要窗口”，將制造業(yè)首臺（套）應(yīng)用補(bǔ)鏈實(shí)施辦法作為實(shí)施制造業(yè)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造和產(chǎn)業(yè)鏈提升工程的重要切入口，全省制造業(yè)在“卡脖子”技術(shù)和重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域涌現(xiàn)了一批創(chuàng)新成果，全年新增首臺（套）裝備208項(xiàng)、首批次新材料17項(xiàng)、首版次軟件55項(xiàng)，首次培育國際首臺（套）產(chǎn)品2項(xiàng)，超額完成省政府工作報(bào)告確定的年度目標(biāo)。
為展示我省以首臺（套）產(chǎn)品工程化攻關(guān)和推廣應(yīng)用為突破口，以政策落實(shí)和服務(wù)保障能力提升為路徑，構(gòu)建首臺（套）產(chǎn)品大規(guī)模市場應(yīng)用生態(tài)系統(tǒng)的主要工作及其成果，特精選54項(xiàng)產(chǎn)品進(jìn)行專題報(bào)道，并同步在2021年全省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展大會期間展出。
現(xiàn)代能源裝備
01
200MW級特大型轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機(jī)組
企業(yè)
浙江富春江水電設(shè)備有限公司
浙江富春江水電設(shè)備有限公司位于杭州市桐廬縣，2008年在深交所上市。公司致力于清潔能源領(lǐng)域高端裝備設(shè)計(jì)與制造，主持參與了50余項(xiàng)國家重點(diǎn)工程、“一帶一路”重點(diǎn)項(xiàng)目，為南水北調(diào)、西電東送、172項(xiàng)重大水利工程和第四代核電液態(tài)金屬鈉示范快中子反應(yīng)堆，提供大型水力發(fā)電機(jī)組和各類核級主泵產(chǎn)品。公司獲得國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，省部級獎(jiǎng)9項(xiàng)，并參與制定國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共5項(xiàng)。
200MW級特大型轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機(jī)組為我國擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的世界單機(jī)額定容量最大的轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機(jī)組，額定容量204.1MW，轉(zhuǎn)輪直徑10.4m，轉(zhuǎn)輪最優(yōu)效率>95.6%，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均超越國外同類產(chǎn)品，成功打破了德國福伊特、西門子、美國通用-阿爾斯通等國外廠家對低水頭大容量水輪發(fā)電機(jī)組的產(chǎn)品壟斷和技術(shù)壁壘，該設(shè)備研制工作中攻克了以下“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)：大型發(fā)電機(jī)絕緣系統(tǒng)、全空冷通風(fēng)散熱、重載推力軸承系統(tǒng)、水輪機(jī)全工況高維目標(biāo)函數(shù)集智能優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，25米級特大尺寸高承壓過流結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，填補(bǔ)了國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)空白，實(shí)現(xiàn)大型水利樞紐工程核心機(jī)電設(shè)備完全自主化，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展。
02
150萬噸/年乙烯裝置驅(qū)動用工業(yè)汽輪機(jī)
EHNK80/112/90/50、ENK80/3.0/45/75、ENK63/71/96
企業(yè)
杭州汽輪機(jī)股份有限公司
杭州汽輪機(jī)股份有限公司是以裝備制造業(yè)為核心的大型國有控股上市公司，是全球最大的工業(yè)汽輪機(jī)研發(fā)制造基地，國內(nèi)工業(yè)汽輪機(jī)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制定單位，能按國際標(biāo)準(zhǔn)、用戶特殊需求、非標(biāo)定制工業(yè)汽輪機(jī)，技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流，產(chǎn)品涉及汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等一系列重大裝備產(chǎn)品。公司參與了國內(nèi)各經(jīng)濟(jì)發(fā)展時(shí)期重點(diǎn)的石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的建設(shè)工程，幾乎囊括了國內(nèi)工業(yè)汽輪機(jī)的所有首臺（套）產(chǎn)品，市場占有率達(dá)70%，產(chǎn)品服務(wù)于歐美等40多個(gè)國家和地區(qū)。
杭汽對本產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案不斷優(yōu)化，在利用正常設(shè)計(jì)提高效率方法的同時(shí)，通過提高漏汽再利用率、優(yōu)化流道設(shè)計(jì)以減少余速損失等方式提高了機(jī)組效率，最終效果顯著，已達(dá)到國際先列水平。該項(xiàng)目是目前全球范圍內(nèi)最大單線乙烯裝置，機(jī)組最大功率達(dá)到90000kw，獲得國際首臺（套）產(chǎn)品認(rèn)定，該機(jī)組的成功研發(fā)代表著杭汽輪完全具備十萬千瓦功率等級的工業(yè)汽輪機(jī)研發(fā)和制造能力，代表國產(chǎn)工業(yè)汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)及制造水平已經(jīng)達(dá)到全球一流水平，是我國工業(yè)裝置關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化的一次重大技術(shù)突破。
03
八萬等級空分設(shè)備整裝冷箱
KDON-83000/40000
企業(yè)
杭州制氧機(jī)集團(tuán)股份有限公司
杭州制氧機(jī)集團(tuán)股份有限公司于1950年建廠，2009年搬遷至臨安，2010年在深圳證券交易所上市。作為國內(nèi)第一臺空分設(shè)備的制造者，經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)和持續(xù)創(chuàng)新，杭氧已經(jīng)具備了自主的特大型空分設(shè)備的研發(fā)和制造能力，空分設(shè)備最大單機(jī)容量已經(jīng)達(dá)到十二萬等級，大型空分設(shè)備的技術(shù)性能指標(biāo)已達(dá)到國際領(lǐng)先水平。在石化領(lǐng)域成功實(shí)現(xiàn)大型乙烯冷箱、液氮洗冷箱、液化天然氣（LNG）、丙烷脫氫分離系統(tǒng)(PDH)設(shè)備以及甲醇制烯烴(MTO)等設(shè)備的國產(chǎn)化。
該項(xiàng)目采用整裝冷箱設(shè)計(jì)、交貨模式，是國內(nèi)特大型空分首次采用該模式，空分主冷箱高度達(dá)到70米，冷箱單臺重達(dá)950噸，克服了從設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸?shù)冗^程所帶來的各項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)。該項(xiàng)目通過了浙江省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，專家組認(rèn)為該項(xiàng)目達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。
八萬等級空分設(shè)備整裝冷箱核心技術(shù)的突破，使冷箱整裝技術(shù)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，充分展示了我國空分裝置的技術(shù)實(shí)力和水平，不僅可滿足國內(nèi)大型煤化工、冶金、煉化一體項(xiàng)目需求，也為進(jìn)一步開拓特大型空分設(shè)備海外市場打下堅(jiān)固的基礎(chǔ)。
04
大規(guī)模鏡場控制系統(tǒng)
JKZ01A-01
企業(yè)
浙江中控太陽能技術(shù)有限公司
浙江中控太陽能技術(shù)有限公司創(chuàng)立于2010年，是中國最早從事光熱發(fā)電技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化推廣的國家高新技術(shù)企業(yè)之一。自創(chuàng)立以來，公司專注于塔式熔鹽儲能光熱發(fā)電技術(shù)的技術(shù)研究、裝備研制與工程化應(yīng)用，致力于通過先進(jìn)、高效的光熱發(fā)電技術(shù)，為人類社會提供高品質(zhì)、低成本的綠色清潔能源?，F(xiàn)已完成太陽能聚光、光熱轉(zhuǎn)換、高效蓄熱和系統(tǒng)集成等太陽能熱發(fā)電全流程技術(shù)及核心裝備的研究與研制，形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的塔式太陽能熱發(fā)電整體解決方案。
本產(chǎn)品融合了當(dāng)前國內(nèi)先進(jìn)的自動化技術(shù)、算法技術(shù)、軟件技術(shù)、熱力技術(shù)和仿真等技術(shù)，在結(jié)構(gòu)、硬件、軟件等各方面取得了重大突破。產(chǎn)品開發(fā)過程中共完成57項(xiàng)專利的申請和取得14項(xiàng)軟件著作權(quán)，形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的定日鏡裝置開發(fā)技術(shù)，該技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平，在國內(nèi)處于完全領(lǐng)先地位。產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)自主校正與精確跟蹤，確保鏡場控制系統(tǒng)智能校正算法及跟蹤策略的精確實(shí)施，滿足現(xiàn)場寬溫、防塵、防腐蝕的要求，具備在惡劣環(huán)境中長周期應(yīng)用的能力等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品已成功應(yīng)用于德令哈50MW項(xiàng)目（國家光熱示范項(xiàng)目）、共和50MW項(xiàng)目（國家光熱示范項(xiàng)目）、希臘Minos光熱小試項(xiàng)目和浙江大學(xué)青山湖太陽能熱發(fā)電綜合試驗(yàn)基地等。
