當前，以新一代信息通信技術與制造業(yè)融合發(fā)展為主要特征的新一輪科技革命和產業(yè)變革正在全球范圍內孕育興起，智能制造成為全球新一輪制造變革的核心內容。當前，我國正大力實施“中國制造2025”，全面推進智能制造，實現制造業(yè)轉型升級，制造業(yè)智能化將是全球工業(yè)化的大勢所趨。
當前的中國機床市場，一方面需應對行業(yè)下行的巨大壓力，另一方面則孕育著轉型升級的無限希望。而智能制造是制造業(yè)的轉型升級制高點，代表著未來制造業(yè)發(fā)展的方向和經濟結構高級化的趨勢。所以，不少機床企業(yè)紛紛加入智能制造隊伍，將信息技術應用于機床制造，使生產和管理過程實現智能化，助推中國制造業(yè)轉型升級。那么，哪些機床企業(yè)在智能制造方面有所進步與突破呢？跟隨小編一起往下看：
濟南二機床集團有限公司
濟南二機床是國內機床行業(yè)重點骨干企業(yè)、國家高新技術企業(yè)，也是國內規(guī)模最大的鍛壓設備和大重型金屬切削機床制造基地。濟南二機床連續(xù)8年入圍中國機械工業(yè)百強，并且排名不斷提升。
2043年9月，濟南二機床與博世舉行智能制造戰(zhàn)略合作協議簽約儀，標志著雙方聯合承擔的中德智能制造合作試點示范項目“智能生產排程系統(tǒng)”正式啟動。此次合作以開展智能工廠改進為目標，借鑒德國先進的工業(yè)自動化技術，對于提升國內機床行業(yè)乃至離散型生產制造行業(yè)的智能制造水平，具有引領、帶動和示范意義。
濟南二機床是中國機床行業(yè)內具有較強國際影響力的企業(yè)，博世集團是德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略的重要發(fā)起者和領先實踐者，雙方合作是強強聯手，項目的簽訂將推進濟南二機床的智能制造，帶動整個濟南智能制造的發(fā)展。
秦川機床工具集團公司
秦川機床是中國機床工具行業(yè)三大企業(yè)集團之一，主要從事復雜型面加工機床和精密數控機床、復雜刀具、關鍵功能部件與下游基礎部件的研發(fā)、生產、銷售、投資及工廠數字化建設服務。秦川機床離智能制造又近了一步。近年來，該公司前瞻性地布局縱向一體化產業(yè)鏈格局，不斷加強研發(fā)，多個具備高附加值的產品市場反應良好，該公司正借助數字化建設實現公司的戰(zhàn)略轉型。值得一提的是，兩年來公司的工業(yè)機器人減速器數字化車間建設。
據了解，工業(yè)機器人減速器數字化車間是該公司在精密機器人減速器生產線的基礎上，采用數字化整體設計，建立正向設計平臺，實現減速器正向設計、仿真分析及優(yōu)化，對減速器的設計、工藝、制造、管理實行數字化全過程控制，以實現對用戶需求的數字化分析、產品設計、零件加工、裝配、測試以及全生命周期的數據信息管理、過程控制和集成優(yōu)化，提高減速器的制造精度、穩(wěn)定性和可靠性，以保證減速器產品的持續(xù)改進。
沈陽機床（集團）有限責任公司
i5智能機床采用的i5智能數控系統(tǒng)是沈陽機床集團投入11億元巨資，由其上海研發(fā)團隊經過2007年至2014年八年自主研發(fā)，成功開發(fā)的智能數控系統(tǒng)。該系統(tǒng)突破了機床運動控制系統(tǒng)的技術瓶頸，達到國際先進水平，讓數控機床真正具有了“中國大腦、中國智能”。使用搭載國產數控系統(tǒng)的智能機床就能為達到進口機床的加工精度，i5智能機床一經問世便備受市場好評。
如今，沈陽機床i5智能機床的銷售訂單中有七成采用的是租賃方式進行銷售，“通俗來說，客戶可零成本使用我們的產品，自由選擇付款方式，甚至可以做到‘有開工量才付費’?，F在沈陽機床已經逐漸轉身為系統(tǒng)解決方案提供商、工業(yè)制造的服務商。從傳統(tǒng)的機床買賣，到機床租賃，再到為客戶提供全生命周期服務，通過多年來的努力，沈陽機床已初步實現從傳統(tǒng)的產品制造商向工業(yè)服務商的轉型，實踐了機床融資租賃、智能工廠、經營性租賃等全新商業(yè)模式，受到市場廣泛認可。
今年，沈陽機床計劃在全國建設30個智能工廠項目，目前已在山東、河北等地為客戶開建智能工廠10家，提供從機床設備到生產線設計等全流程服務。根據計劃，未來5年，沈陽機床將在以沈陽為軸心的全國制造業(yè)高地中，建設一批智能化工廠，實現從生產智能產品向提供智能服務的轉型，全面促進“中國制造”升級為“中國智造”。
武漢華中數控股份有限公司
武漢華中數控股份有限公司是首批國家級“創(chuàng)新型企業(yè)”、全國機械工業(yè)先進集體、中國機床工具協會副理事長、數控系統(tǒng)分會理事長單位、全國機床數控系統(tǒng)標委會秘書長單位。多年來，華中數控大力發(fā)展智能化制造，其中，華中8型高性能數控系統(tǒng)各項功能均達到國際主流高檔數控系統(tǒng)的指標，功能、性能和可靠性達到國外同類系統(tǒng)水平，可替代進口，形成了高性能數控系統(tǒng)的工程化開發(fā)和產業(yè)化能力，為我國高檔數控裝備的自主可控提供了保障。
2014年，華中數控推出了基于機床大數據分析的智能化云服務系統(tǒng)平臺，并獲得全國機床行業(yè)認可，在全國多家企業(yè)得到應用。
華中數控
2015年，華中數控參與勁勝精密東城廠區(qū)智能制造項目的規(guī)劃和實施并且主要負責提供機床數控系統(tǒng)、機器人、產線總控系統(tǒng)和智能工廠大數據，打通了最底端的設備層到最高的決策層，實現了全國產、自主化的智能制造，被選為全國智能制造試點示范交流會的唯一示范現場。整個項目歷時1年建設，目前已建成擁有10條自動化鉆攻生產線的智能車間。
華中數控股份有限公司董事長陳吉紅表示，隨著數字技術、網絡技術和智能技術日益滲透融入產品研發(fā)、設計、制造的全過程，未來，華中數控將繼續(xù)發(fā)力智能制造，為“中國制造”貢獻力量。
小結：
我國機床企業(yè)在智能制造方面才剛起步，未來，機床企業(yè)將繼續(xù)按照“適用的便是最好的”原則，探索符合我國國情的智能制造發(fā)展之路，采取有力有效措施推進智能制造深入發(fā)展，真正構建信息化條件下的產業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式。機床行業(yè)將憑借不斷創(chuàng)新的智能制造技術和豐富經驗，助推中國工業(yè)在轉型升級過程中不斷提升競爭力，實現用“中國大腦”裝備“中國智造”。（慧聰網）
