專門跟廢氣、廢水和固廢打交道，浙江致遠(yuǎn)環(huán)境科技股份有限公司是“環(huán)保醫(yī)院”一樣的存在。
企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品——干法脫硫脫硝除塵一體設(shè)備，在全國(guó)玻纖行業(yè)市場(chǎng)占有率達(dá)80%以上，其生產(chǎn)的濾管，產(chǎn)能居全球第一。
一根看似平平無(wú)奇的管子，如何做到了這樣的成績(jī)？
在致遠(yuǎn)環(huán)境一樓大廳展示的6根巨型管子，就是企業(yè)自主研發(fā)的“杠把子”成果。
致遠(yuǎn)環(huán)境研發(fā)的三維分級(jí)陶瓷催化濾管
這管子叫三維分級(jí)陶瓷催化濾管，是致遠(yuǎn)環(huán)境主導(dǎo)產(chǎn)品干法脫硫脫硝除塵一體設(shè)備的核心部件，主要用于玻纖、玻璃、鋼鐵、垃圾焚燒等行業(yè)的脫硫脫硝除塵治理。
由于技術(shù)原因，以往大部分陶瓷濾管是從國(guó)外進(jìn)口，免不了受制于人。
“我們前后花費(fèi)了3年時(shí)間，最終突破了國(guó)外企業(yè)的技術(shù)封鎖?！比昴ヒ粍?，致遠(yuǎn)環(huán)境副總經(jīng)理、總工程師鄧國(guó)敢作為整個(gè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)銜人，對(duì)此尤為感慨。
沒(méi)有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可借鑒，他們從零開始、敢于創(chuàng)新。國(guó)外技術(shù)人員來(lái)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，他們緊跟在后邊看邊記，不放過(guò)任何一個(gè)學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。
就是這樣看起來(lái)有些“笨”的辦法，收獲了一番了不起的成績(jī)——目前，全球共有5家生產(chǎn)同類型產(chǎn)品的企業(yè)，致遠(yuǎn)環(huán)境是國(guó)內(nèi)唯一擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)商，年產(chǎn)量達(dá)20萬(wàn)根，實(shí)現(xiàn)全球產(chǎn)能最大。這根濾管，還是浙江省首臺(tái)（套）產(chǎn)品工程化攻關(guān)項(xiàng)目。
做出國(guó)內(nèi)唯一的主導(dǎo)產(chǎn)品，就像手握獨(dú)門秘笈，在外人看來(lái)可以“躺平”了。
但事實(shí)是，致遠(yuǎn)環(huán)境選擇繼續(xù)“上難度”，敢于給自己出更大的難題——把原先做到3米高的三維分級(jí)陶瓷催化濾管，加長(zhǎng)到4米。
區(qū)區(qū)1米，有這么重要嗎？資源集約利用是大勢(shì)所趨，用盡可能少的空間發(fā)揮更大的環(huán)保治理功效，成為很多客戶的現(xiàn)實(shí)需求。
“濾管加長(zhǎng)，意味著過(guò)濾效率的提高?！钡噰?guó)敢深知，增加這1米，濾管的重心、受力點(diǎn)都會(huì)發(fā)生變化，重量的增加很容易造成接口處斷裂。
要解決這些問(wèn)題，需要提高陶瓷纖維的強(qiáng)度，對(duì)其配方要求也會(huì)更高，生產(chǎn)線也需自主創(chuàng)新突破。各環(huán)節(jié)都容不得半點(diǎn)馬虎，從無(wú)到有得經(jīng)歷無(wú)數(shù)次的推倒重來(lái)和耐心調(diào)試，才能無(wú)中生有。
去年，增高了的濾管——4150毫米陶瓷纖維濾管，作為全球首創(chuàng)，正式應(yīng)用于H4150集約高效多污染物協(xié)同治理一體化裝備中。
相比通用的3米陶瓷濾管，該濾管大幅降低了裝備占地面積，也降低了投資成本和運(yùn)行能耗。同樣的項(xiàng)目場(chǎng)景，4米管相較于3米管，能節(jié)省30%占地面積，投資及運(yùn)行成本降低10%以上。而且脫硫率、脫硝率、脫氟率、除塵率均達(dá)到98%以上，實(shí)現(xiàn)了廢氣多污染物的協(xié)同治理并達(dá)到超低近零排放。
這款自主研發(fā)制造的一體化裝備，還獲得了“民營(yíng)科技進(jìn)步優(yōu)秀獎(jiǎng)”，并通過(guò)了“品字標(biāo)浙江制造”認(rèn)證。
捧出180多項(xiàng)專利，全國(guó)第一和全球首創(chuàng)的背后，離不開技術(shù)團(tuán)隊(duì)的加持。
企業(yè)研發(fā)人員正在實(shí)驗(yàn)室工作
2016年加入致遠(yuǎn)環(huán)境的鄧國(guó)敢，親歷了一次次克難攻堅(jiān)，也見證了一個(gè)團(tuán)隊(duì)的成長(zhǎng)，“我們的技術(shù)人員從最初的屈指可數(shù)，到現(xiàn)在的74人，專職研發(fā)人員占技術(shù)團(tuán)隊(duì)的50%以上?！惫?05人中，專業(yè)技術(shù)人才占三分之一以上。
如今，由他領(lǐng)銜的這支技術(shù)隊(duì)伍，獲得了“桐鄉(xiāng)市高技能人才創(chuàng)新工作室”的榮譽(yù)稱號(hào)。企業(yè)有效自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)180多項(xiàng)，主持國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)制定1項(xiàng)，參與國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)制定2項(xiàng)，參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定5項(xiàng)，這其中，工作室發(fā)揮了很大功效。
既要腳踏實(shí)地，也要仰望星空。工作室還與清華大學(xué)達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，引進(jìn)清華大學(xué)自主研發(fā)的定向控制涂覆技術(shù)，實(shí)現(xiàn)納米催化組分在纖維上高效分散、緊密結(jié)合。
今年，這批“主治醫(yī)生”還在攻關(guān)廢水處理。在他們的努力下，致遠(yuǎn)環(huán)境自主研制的模塊化納米限域電催化氧化設(shè)備，作為集約、高效型的廢水處理設(shè)備，被評(píng)為“浙江省首臺(tái)（套）產(chǎn)品”。
一次次勇敢突破，最終讓企業(yè)看到自主創(chuàng)新的光亮。近3年來(lái)，工作室共開展研發(fā)項(xiàng)目20余項(xiàng)，涉及30多項(xiàng)產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)與改造，涉及高新產(chǎn)品收入5億多元，科技創(chuàng)新為企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了驅(qū)動(dòng)力。
